1. 统计过程控制 （SPC，Statistical Process Control）；
2. 测量系统分析 （MSA，Measure System Analyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）；
4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；
5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
1、 统计过程控制 （SPC）
SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：
?对过程做出可靠的评估；
?确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
?为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
?减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
2、 测量系统分析 （MSA）
测量系统分析 （MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
MSA的目的：
了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：
1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；
2)是确保使用了合适的 数据分析方法 ，如使用SPC工具、试验设计、 方差分析 、回归分析等。 MSA使用 数理统计 和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
FMEA的目的
1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
4、产品质量先期策划（APQP）
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的 结构化方法 。
APQP的功能
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所取的一种结构化过程的方法。为制订 产品质量 提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
5、生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
PPAP的目的
1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能
常用的质量管理工具有哪些
TPS，即丰田生产方式，是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化(JIT，Just—in—Time)和自动化为支柱，以改善活动为基础。丰田生产方式TPS，即中国认为的精益生产，始于丰田佐吉，经丰田喜一郎，到大野耐一成形。
项目质量的质量
一、质量管理(汽车行业ISO/TS16949)有五大工具：
1、PPAP: Production part roval process,生产件批准程序
2、AQPQ: Advanced Product Quality Planing ,先期质量策划
3、FMEA: Potential Failure Mode and effects Analysis,潜在失效模式及影响分析
4、SPC: Statistical Process Control，统计过程控制
5、MSA: Measurement System Analysis,
二、质量管理常用工具和方法：
1、因果图（鱼骨图）
2、排列图
3、直方图
4、头脑风暴法
5、树图
6、过程决策程序图（PDPC）
7、网络图
8、矩阵图
9、亲和图
10、水平对比法
三、质量管理
1、质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。
2、朱兰对质量管理的基本定义：质量就是适用性的管理，市场化的管理。
3、费根堡姆的定义：质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。”
4、国际标准和国家标准的定义：质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
现在人们越来越看重汽车的质量，那么生产者如何提升汽车生产质量呢？
质量包括确定哪种质量标准适合该项目并决定如何达到这些标准。在项目中（见3.3.2部分，规划程序），它是程序推进的主要推动力之一，应当有规律地执行并与其他项目程序并行。例如，对管理质量的要求可能是成本或进度的调节，对生产质量的要求则可能是对确定问题的详尽的风险分析。比ISO9000国际质量体系的发展更进一步的是，这里作为质量所描述的工作是作为质量保证的一部分而进行广泛讨论的。
这里所讨论的质量技巧是在项目中最常用的那一部分。还有许多其他的质量技巧可能在一些特定的项目或者一些应用领域中有用。
项目小组还应注意现代质量管理中的一项基本原则--质量在中确定，而非在检验中确定。 1． 质量策略。质量策略是一个注重质量的组织的所有努力和决策，通常称为顶级管理[4]。执行组织的质量策略经常能给项目所用。然而，如果执行组织忽略了正式的质量策略，或者如果项目包含了多重的执行组织（合资企业），项目管理小组就需要专为这个项目而开发一次质量策略。
不管质量策略的因由是什么，项目管理小组有责任确保项目相关人员充分意识到它。（例如：通过适当的信息发布，见10.2部分）。
2． 范围阐述。范围阐述（见5.2.3.1部分）是对质量的主要输入，因为它是揭示主要的子项目和项目目标的书面文讲，后者界定了重要的项目相关人员的需求。
3． 产品说明。虽然产品说明的因素（见5.1.1.1部分）可以在范围阐述中加以具体化，产品说明通常仍需阐明技术要点的细节和其他可能影响质量的因素。
4． 标准和规则。项目管理小组必须考虑任何适用于特定领域的专门标准和规则。
5． 其他程序的输出。除了范围阐述和产品说明，在其他知识领域中的程序也可能产生一定的结果，应当作为质量的一部分加以考虑。例如，购（见12.1部分），可以确定应当在所有质量管理中反映的承包商的质量要求。 1． 效益/成本分析。质量程序必须考虑效益/成本平衡。达到质量标准，首先就是减少了返工，这就意味着高效率，低成本，以及提高项目相关人员的满意度。达到质量标准的首要成本是与项目质量管理活动有关的费用。毫无疑问，质量管理的原理表明，效益比成本更重要。
2． 基本水平标准。基本水平标准包括将实际的或中的项目实施情况与其他项目的实施情况相比较，从而得出提高水平的思路，并提供检测项目绩效的标准。其他项目可能在执行组织的工作范围之内，也可能在执行组织的工作范围之外；可能属于同一应用领域，也可能属于别的领域。
3． 流程图。流程图是显示系统中各要素之间的相互关系的图表。在质量管理中常用的流程图技巧包括：
因果图，又称Ishikawa图，用于说明各种直接原因和间接原因与所产生的潜在问题和影响之间的关系。
系统或程序流程图，用于显示一个系统中各组成要素之间的相互关系。图8-3是设计复查程序流程图示例。
流程图能够帮助项目小组预测可能发生哪些质量问题，在哪个环节发生，因而有助于使解决问题手段更为高明。
4． 试验设计。试验设计是一种分析技巧，它有助于鉴定哪些变量对整个项目的成果产生最大的影响。这种技巧最常应用于项目生产的产品（例如，汽车设计者可能希望决定哪种刹车与轮胎的组合能具有最令人满意的运行特性，而成本又比较合理）。
但是，它也可应用于项目管理成果，如成本和进度的平衡。例如，高级发动机比低级发动机成本高，但它能用较短的时间完成所分配的工作。一项设计适当的试验（在此例中，就是计算项目中各种高级、低级发动机组合装置的成本和使用寿命），常常可以使人从数量有限的几种相关的情况中得出解决问题的正确决策。 1． 质量管理。质量管理应说明项目管理小组如何具体执行它的质量策略。在ISO9000的术语中，对质量体系的描述是：组织结构、责任、工序、工作过程、及具体执行质量管理所需的[5]。
质量管理为整个项目提供了输入，并必须兼顾项目的质量控制、质量保证和质量提高。
质量管理可以是正式的或非正式的，高度细节化的或框架概括型的，皆以项目的需要而定。
2． 操作性定义。操作性定义是用非常专业化的术描述各项操作规程的含义，以及如何通过质量控制程序对它们进行检测。例如，仅仅把满足进度时间作为管理质量的检测标准是不够的，项目管理小组还应指出是否每项工作都应准时开始，抑或只要准时结束即可；是否要检测个人的工作，抑或仅仅对特定的子项目进行检测。如果确定了这些标准，那么哪些工作或工作报告需要检测。在一些应用领域，操作性定义又称为公制标准。
3． 审验单。审验单是一种组织管理手段，通常是工业或专门活动中的管理手段，用以证明需要执行的一系列步骤是否已经得到贯彻实施。审验单可以很简单，也可以很复杂。常用的语句有命令式或询问式（你完成这项工作了吗？）。许多组织提供标准化审验单，以确保对常规工作的要求保持前后一致。在某些应用领域中，审验单还会由专业协会或商业服务机构提供。
4． 对其他程序的输入。质量程序可以在其他领域提出更长远的工作要求。
汽车货物运输质量管理办法
为了提高企业商品生产的质量，我们需要用精益系统促进高效优质的生产，用质量文化引领产品的向上发展。只有推行质量取胜战略、品牌战略，严格控制全员、全过程、全系统的质量标准，确保产品质量稳步提升，才能在快速发展的时代站稳脚跟。
一、 完善的生产体系
长期以来，“质量改进”一直是汽车行业不可分割的话题。不断提高产品质量，为用户提供可靠的产品，无疑是每一个商用车企业需要努力的目标。多年来，解放轻骑始终关注用户的反馈和需求，不断补充不足，提高产品质量。目前，在激烈的市场竞争中，解放轻骑充分发挥了即墨工厂的现代高端制造优势和产品优势。市场上最常见的车型如jh6、悍马V、龙V、j6f等均由本厂生产，市场知名度、用户知名度、可靠性进一步提升。
坚持高质量发展理念，以生产力和质量为根本管理理念，与时俱进，丰富管理智慧，不断推进工作向精细化、精益化、智能化的转变，提炼和解放生产模式，深入融入供应链体系，在智能制造转型中培育新机器，在造车育人实践中开创新局面，打造国内商用车领域最具竞争力的命运供应链共同体，打造精益工厂和智能工厂。
二、 以质量文化为生产导向
在实现产能快速增长的同时，打造一辆“质量第一、用户首选”的高品质卡车，不仅是轻骑人的口号，也是轻骑人对用户的重大责任，更是“中国制造”的卓越追求。
在维护良好的生产秩序的同时，我们始终坚持“315”优质发展理念，实施全面质量管理，以质量文化建设为龙头，通过系统成熟度提升、商品动力工程、，可靠性工程、精细化工程和供应商品保护工程。如今，工厂的现场质量和市场质量都有了很大的提高。“在王志福看来，全员都要重视质量工作，不能弄虚作，只有脚踏实地，长期工作，才能在解决问题的过程中不断提高产品质量。
三、 优秀的领导团队和完整的技能培训
企业的发展离不开领导班子和技术工人。
除了领导力，世界上第一位领导力***麦克斯韦博士说：“领导力是一门远见和、沟通和谈判、真诚和平衡、工作和生活的艺术。“领导力就是影响力，影响老板，维系同事关系，团结团队，维系亲情，在生活中建立友谊。要发展领导力，我们不能只做一件事。许多成功人士认为专注对成功非常重要，但领导力是复杂且非常重要的。
总之，质量不仅是企业稳步前进的必由之路，也是帮助企业稳步前进的制胜法宝。企业要坚持高质量发展，全面实施精益管理。
福特公司公司质量圈为何失败？
第一章 总 则第一条 汽车运输生产必须坚持社会主义方向，坚持为工农业生产、人民生活和国防建设服务，坚持安全质量第一的方针，以最大限度地满足用户的运输需要为宗旨，切实做到安全优质，准确及时，经济方便，热情周到。第二条 汽车货运质量管理的任务是：通过建立健全以岗位责任制为中心的各项质量管理制度和保证体系，搞好全面质量管理和责任运输，提高经济效益，按照用户的要求，保证货物如时、如质、如量地运到指定地点。第三条 全体汽车货运职工要严格遵守《公路货运职工守则》，以自己良好的工作质量来保证运输质量，维护企业信誉。第二章 组 织 领 导第四条 汽车运输企业全面质量管理工作由经理领导，货运质量管理工作由分管运输生产的副经理负责，具体工作由企业质量管理机构组织实施。企业在制订发展规划、生产、技术经济措施时， 都要把质量工作列为主要内容， 各个职能部门也要把质量观念教育、技术培训、制订标准，以及技术装备等工作，列入本部门的工作，并运用全面质量管理的方法进行管理，使企业在组织上形成一个专业管理成线，群众管理成网的质量保证体系。建立健全质量教育、考核、监督、检查制度。第五条 汽车站（队）是搞好运输质量的组织基础。站（队）的质量管理工作由分管生产的副站（队）长负责，并配备专职质量员，在本企业质量管理部门和汽车站（队）的双重领导下，具体组织落实上级有关质量管理的决策、和措施，认真执行各类货物的运输、装卸工艺标准， 不断开展质量教育和评比活动， 以最大的经济效益和最好的运输质量，完成企业的各项运输任务。第六条 生产班组要推选不脱产的质量员，并根据需要成立质量管理小组，在站（队）长的领导下，开展群众性的质量管理活动。发动群众找问题、查隐患、订措施、攻关键，自觉执行操作规程和质量标准，互相监督，制止违章，定期组织质量分析活动。第三章 业 务 受 理第七条 根据运输需要， 合理布局营业站点， 取定点受理业务、电话受托、登门揽货、包厂包矿、驻港驻站、合同运输、代办中转运输等多种经营形式，简化手续，方便用户。要积极开展联运业务，加强联合办公，搞好中转衔接，作到取货上门，送货到家。要大力组织汽车零担货物班车运输，适应社会运输的需要。第八条 搞好营业和货源组织工作，要切实掌握本经营区的货流信息、规律和动态，搞好市场预测，不断改善经营管理，做到主动服务，经常走访用户，协助用户安排好托运，积极推行定片、定线、定点、定户、定项的责任运输或合同运输，通过提高运输企业的信誉来巩固和扩大货源。第九条 营业、货源组织人员，要熟悉业务知识，对本企业经营范围内的货源、车辆、线路、作业现场等情况要心中有数，做到填写单证清楚，货源落实，选择路线经济，计量和计程准确，计算运费合理。第四章 车 辆 调 度第十条 安排运力必须按照保证重点、兼顾一般的原则。要积极完成国家重点物资、大宗物资、港站集散物资、支农和人民生活物资的运输任务，对一般任务应按照托运先后次序安排运输，不因货源零星、难运而推迟，避免发生因运输期限延误招致用户经济损失。第十一条 运输企业要配备多种车型，以适应物资运输的需要，为用户尽量提供经济适用车型。 为了保证运输质量， 对各类食品、鲜活物品、危险品、笨重超长货物以及易污染、易破碎的货物运输，要逐步配备专用车辆或相对固定车辆。同时，要配备相应的设备和劳动防护用品，确保安全质量。第十二条 调度人员要具备“五知”，即： 知司机和装卸工人； 知车辆和机械性能；知货物性质和规格； 知道路桥涵和装卸现场； 知天气预报，以便根据用户要求和车辆运行 、装卸作业时间，安排运行作业，均衡派车，科学调度。第十三条 填写行车路单要字迹端正清楚，内容齐全，有关安全质量注意事项，装卸操作要求，随车需带的工具设备等事项应在行车路单上写明。同时，对行车路单要建立复审制度。第十四条 值班调度人员，要做好值班记录，车辆在生产过程中用户反映的运输质量好坏事例都要记录下来。在收取行车路单和回单时，应逐一核对签证内容。对回单未签或签注货损货差等运输质量问题，交质量员查处。
质量策划的步骤
?管理体制落后，产品缺乏更新换代。
讨论和应用最广泛的、正式的员工参与形式可能就是质量圈。质量圈概念常被看作日本公司以低成本生产高质量产品的一种技术。质量圈起初在美国使用，50年代传到日本，80年代在北美和欧洲风行一时。
车身三围尺寸则为长4680mm、宽1930mm、高1700mm、轴距2824mm。新车定位在中级SUV市场，它的上市也意味着在日、欧、韩系城市SUV在中国市场大展身手之后，美国SUV力量的回归。整备质量竟达到了1945kg。
亨利·福特出生于美国密歇根州韦恩郡的史普林威尔镇（Springwells Township, Wayne County, MI.），该镇是今日德宝市（Dearborn, MI.）的一部份，他在1947年时逝世于故乡德宝的自宅中，享年83岁。
福特的父母威廉和玛利·福特是来自爱尔兰的移民，福特出生在他父母拥有的一座农庄上，他是六个孩子之长。他从小就对机械感兴趣。12岁时他花了很多时间建立了一个自己的机械坊，15岁时他亲手造了一台内燃机。
随着环境变化，其他竞争者兴起，汽车有着不同档次的需要，科技、产供销、财务、人事等管理日趋复杂，个人管理已难以适应这种要求。只过了几年，到1927年，福特已丧失了市场领先的地位，以后的20年，逐年亏本，直到第二次世界大战期间人无法进行有力的竞争。
论质量管理对汽车业的重要性
质量策划、质量和控制的区别
3.2.5 质量策划 quality planning
质量管理(3.2.8)的一部分，致力于制定质量目标(3.2.5)并规定必要的运行过程(3.4.1)和相关以实现质量目标
注：编制质量(3.7.5)可以是质量策划的一部分。
3.7.5 质量 quality plan
对特定的项目(3.4.3)、产品(3.4.2)、过程(3.4.1)或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序(3.4.5)和相关的文件(3.7.2)
注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程和产品实现过程。
注2：通常，质量引用质量手册(3.7.4)的部分内容或程序文件。
注3：质量通常是质量策划(3.2.9)的结果之一。
1、质量策划是一种活动，或者叫工作。它做两件事：
1）制定质量目标；或者叫在某时间范围内要达到的要求；
2）选择、确定必要的过程和来实现前面确定的目标。
在质量管理体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系，这四个分体系。负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。
2、质量是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量是针对某个产品、项目、合同进行的，确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。策划结果编制质量。具体的可以参考国际标准ISO10005：2005。如果某公司只有一个产品，那么，ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系，那么，质量就是通过质量策划以后，决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种来实现某一产品、项目、合同的质量。包括具体的目标和实现目标的各种过程。
3、而控制是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的。您看看汽车行业中APQP有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制。TS16949的后面也有这方面的具体要求。
4、所谓“”，或者说一份书面的，它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。应当至少包括两方面的内容：
一是质量目标，对产品来说就是质量要求；
二是如何达到这个质量目标所用的过程，利用的，譬如设备、工具等。对产品来说这个过程可能就叫作业。通过它来描述如何控制达到目标的。由于过程本身就是一个系统，因此，通常也就包含了如何利用质量管理体系内各种现有过程的描述。必要的时候，要开发新的过程，或者在原来过程、作业的基础上做一些修改和补充，来满足需要。有了这样的补充，那么原来的过程、作业就能标准化了。便于管理和控制了。
5、有的单位把“质量”等同于“控制”。有的叫“工艺规范”，或者其他什么名称。文件的名称叫什么不是主要的。如果您已经有了这类文件，特别是有的单位已经有了质量管理体系的文件，应当根据ISO9001标准要求，和现有的文件来对照，特别对控制的内容，可以参考APQP后面第六章的内容来对照，如果现有文件可以满足标准要求，或者现有的文件内容完全满足产品质量和具体的控制的内容要求，也就没有必要因为贯彻ISO9001标准而把所有文件重新编写。
质量和质量策划有何区别？
1．质量管理（QM）
1994年，ISO8402对质量管理下了一个完整、科学的定义：确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能活动。
从上述定义中可以看到：质量管理是一个组织中与其所有成员都有关的管理职能活动。必须由该组织的最高管理者领导，同时又是该组织各级管理者必须承担的职责，还是该组织全体成员都应参与才能认真实施的活动。
质量管理的内容首要是确定质量方针和质量目标，明确质量职责。然后，通过质量策划—质量控制（对内）和质量保证（对外）一质量改进，实现既定的质量方针和质量目标。
当然，质量管理也要考虑经济效益，要以较少的质量投入获取较多的经济效果。
质量策划主要两方面工作：一是确定质量目标；二是确定为了实现质量目标所必需的过程，其中包括必需的各种。
质量策划（质量设计）
确定质量目标和质量要求以及质量体系要素运作的活动，称之为质量策划（或质量设计）。
质量策划是质量管理的首要一步，也是策划学的重要内容，它一般包括：
（1）产品质量策划
如对产品（包括软件和服务）的质量特性进行识别、分类和比较，并建立质量目标，确定具体的质量要求和约束条件。
（2）质量管理和作业策划
即为实施质量体系进行组织结构的调整，人员和物质的调配，质量作业工作的进度安排等等。
（3）质量和质量改进策划
针对特定的产品、项目或合同，如某个用户提出附加要求的产品、特定地区的钻井工程项目或工程建设项目。某些宾客的接待服务等，都要进行质量策划即编制附加专门质量措施、和活动顺序的质量文件。
质量体系运作过程中应依据新的环境条件、已发现的薄弱环节和缺陷，进行质量改进策划，如取哪些纠正措施和预防措施等。
对尚未建立质量体系的组织来说，质量体系策划是十分重要的环节。
质量
针对某项产品、过程、服务、合同或任务，制订专门的质量措施、和活动的文件，称为质量。
质量是落实质量目标的具体部署和行动安排。其中包括企业各部门在实现质量目标时应承担的工作任务、责任以及实现的时间进度。在企业中，质量目标和的层层落实，就是我们通常所说的“目标展开”或“指标分解”。
我国企业的质量通常指的是：质量指标、质量攻关、质量改进措施、产品升级换代、产品质量赶超等等。
GB/T 190O1—20O0标准第7.1“产品实现的策划”是组织对产品实施控制的源头，也是实施PDCA循环的第一步。如果这一策划不到位或发生偏差，会直接影响后续活动的实施，影响质量管理体系的运作效果。因此，产品实现的策划应引起充分重视。
笔者针对77条款的要求，对组织如何将产品实现策划到位，对审核员如何审核到位等问题进行探讨。
一、质量策划
要准确理解产品实现的策划，首先必须研究什么是质量策划。GB/T19000—2OOO标准将“质量策划”定义为：“质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关以实现质量目标。根据这一定义，进行质量策划应首先制定质量目标。
根据组织的实际需要，质量目标可以是质量管理体系的目标。为实现这一目标，通过策划，安排组织的机构设置，分配职责，识别和确定所需过程，配备必要的等，从而实现质量管理体系目标的构思和决策过程，即质量管理体系的策划。策划的结果可以用来指导建立质量管理体系，编制质量手册、程序文件以及相关的质量管理体系文件。通过质量管理体系的运作，实现质量管理体系的目标。
针对组织某一特定产品、项目或合同的要求，确定产品或项目的质量目标。为实现这一目标，识别和确定所需过程，配备必要的，从而实现这一产品或项目的质量目标的构思和决策过程，即产品的质量策划。策划的结果可以形成质量或产品实现过程所涉及的有关文件。
针对组织某一具体产品或项目的设计和开发所确定的质量目标，通过安排设计和开发的有关阶段和步骤，明确职责及设计过程中各小组之间的技术接口，从而实现设计和开发的目标，即设计和开发的策划。策划的结果可以用《产品开发》或下达《设计任务书》等方式作为策划的输出。
针对生产和服务提供过程所确定的质量目标，安排活动顺序，配备必要的等，从而实现生产和服务提供过程质量目标的构思和决策过程，即生产和服务提供过程的策划。策划的结果可以形成相关工艺文件、检验文件、操作文件，在这些文件中明确所需过程和开展的活动，应配备的必要等。通过这些作业文件的实施，实现各过程的质量目标。
针对组织需要开展的各种活动，确定各自的质量目标，如培训、内审、测量、分析和改进等。为实现这些目标，安排活动顺序，配备的构思和决策的过程，即培训、内审或测量、分析和改进等各种活动的质量策划。
二、产品实现的策划
根据GB/T19001—2O00标准7.1条款的要求，产品实现的策划是组织质量策划的重要组成部分。进行产品实现的策划，可以从以下方面考虑：
1.产品实现的策划必须针对具体产品。项目或合同的要求进行。如果离开具体的产品或项目，产品实现的策划就无从谈起。不同的产品或项目，具有不同的质量目标、策划内容和策划结果。例如，有的组织或产品存在设计和开发过程，有的则不存在设计和开发过程；有的组织或产品存在外包过程，有的则不存在外包过程；有的产品需要编制工艺文件或作业指导书，一些简单产品则不需要编制工艺文件或作业指导书。因此，组织实施产品实现的策划，必须什对具体产品或项目确定质量目标，识别和确定这一产品或项目所需的过程和应配备的等。
审核员在现场审核产品实现的策划时，必须以抽查某种产品或项目的策划为依托进行审核。如果离开了具体的产品或项目，审核只能是无的放矢，不会查出实质内容。如果组织存在较多策划的产品或项目，可以用抽样的方式进行审核。通过抽取有代表性的产品，综合评价产品实现的策划与标准要求的符合程度，并通过后续的各种活动综合评价策划的效果。
对产品实现过程进行策划时，应注意如下几种情况：
①针对组织新产品的开发和研制，以及
老产品的改造，新工艺、新材料、新技术的应用等，必然需要对产品实现过程进行精心策划。其中，应包括对质量管理体系特定项目或未覆盖的过程进行策划，以实现预期的产品质量目标。
②对删减7.3条款要求的组织，如为主机厂提供配套产品的设计和图纸全部由主机厂提供的组织，由设计院进行设计并提供全部设计图纸的建筑施工单位等，同样存在产品实现的策划。只是在识别和确定的过程中，对73条款的要求作了删减，而其他产品实现过程的策划内容仍然存在，同样需要进行精心策划。
③组织长期没有新产品的开发和研制，也没有老产品的改造，产品实现的策划在贯彻GB／T19001—2O00标准以前已经完成。在这种情况下，也需要对照标准的要求，重新核查产品实现的策划是否完善，审查策划的结果是否符合标准的要求，以及是否能够有效指导产品实现的操作。对于管理成熟度较低的组织，尤其应注重产品实现策划的核查。例如，不少组织的产品已生产多年，但对照标准要求，有的过程识别欠完整、欠清楚，导致过程的控制欠严格，并经常给组织造成损失；有的组织需要编制工艺文件或作业指导书才能确保产品的质量，但没有编制或工艺文件不完善；有的组织产品验收准则欠准确．内控标准欠完整；有的组织应对产品进行出厂型式试验，但多年没有进行井下能提供相关证据等。对于这些问题，都需要在贯彻GB／T19001—2O00标准7.1条款要求时重新核查，如果发现管理中的漏洞应进行调整或充实。对于已作出规定的内容，通过这种核D 查使其更加明确、更加完善。对于没有作出规定或漏掉的内容，以及由于组织内外部环境的变化，其策划的结果已经不适宜等情况，应通过策划进行补充或重新作出规定。因此，没有新产品开发的组织，同样存在产品实现的策划。审核员进行现场审核时，也同样需要按标准要求的内容进行审核，并获取相关证据。
2.产品实现的策划是产品形成全过程的策划，属于产品寿命周期范围内的策划。策划应从了解顾客要求、确定产品或项目的质量巨目标开始，对如何实现这一目标的设计、购、生产和服务的提供、产品的验证、销售、交回付以及售后服务等全过程进行安排。有人将产品实现的策划范围比喻为“产品从生到死”的全过程安排和构思，这是比较恰当的。有的目组织对产品实现的策划所识别和确定的过程回没有包括了解顾客要求、合同的签订、设计、购或产品的销售、交付及售后服务等过程，购或产品的销售、交付及售后服务等过程，将产品实现的策划与生产和服务提供过程的 将产品实现的策划与生产和服务提供过程的策划相混淆，这是不符合7.1条款要求的。
3.对具体的产品或项目，通过策划，首先确定产品的质量目标和相关要求。这是产品实现的策划的重要内容，也是后续各项活动的最终目的。组织制定的质量目标是否恰当，应是产品实现策划中的重中之重。产品的质量目标应重点考虑顾客关心的与产品质量特性有关的功能和性能的要求，例如；产品的寿命周期、可靠性；服务的时间性、文明性、安全性、舒适性等。质量目标策划是否恰当，将对能否增强顾客满意起到重要作用。因此，组织能否增强顾客满意起到重要作审。因此，对产品或项目质量目标的策划应持十分慎重的态度。在现场审核中，这些内容应属于审核员收集客观证据的重点。
4.识别和确定产品实现所需过程。GB/T19001—2000标准7.1条款明确指出：“组织应策策划和开发产品实现所需的过程’。这一过程的识别和确定，应是产品形成的全过程，包括是否存在外包过程，是否存在过程的删减等内容。策划的结果可以用流程图的方式表述，也可以用文字描述。一般情况下，给出流程图并配合必要的文字说明，是比较清楚的表示方式。
5.通过策划提出文件的需求。策划的结果，可以给出产品所需文件清单，或以其他方式表述，也可以口头提出，作为后续活动编制所需文件的依据。产品实现所需的文件必须针对不同过程而言。不同的过程需要不同的文件；了解顾客要求，需要市场调查的相关文件；设计和开发，需要设计输入和设计输出文件，以及评审、验证和确认等文件；购应依据购信息或相应标准；生产和服务的提供，需要工艺文件或服务规范；检验需要产品接收准则等文件。但要注意的是，策划的结果只是提出需要的文件。并未要求编制或形成相关的具体文件。文件的编制和批准，应通过策划后的相关过程完成。
6.产品实现所需的。这些可以包括人力、生产设备、检测和试验设备、生产场地等。不同的过程需要不同的。通过策划，应给出各相关过程对人员资格的要求、使用的基础设施及工作环境要求等。策划的结果，可以给出某种产品（或通用产品）所需基础设施清单，作为GB/T19001—2000标准6.3条款确定基础设施的重要依据。可以给出产品所需人员及能力要求清单，作为配备人力或培训的重要依据。
7.策划所需记录。从了解顾客要求、签订合同、设计、购、生产和服务的提供、检验和试验，直到产品的交付和售后服务，确定产品或项目需要哪些记录、策划的结果，可以给出所需记录清单,作为GB/T19001—2OOO标准4.2.4条款建立记录的重要来源。通过4.2.4条款的具体操作，给出记录的编号，规定记录的内容和形式，建立质量记录，以及记录的控制等，经有关领导批准后实施。
8.策划产品所需的验证、确认、监视、检验和试验活动，并确定产品的接收准则。其中，产品的验证和检验、试验等活动，可以作为识别过程的组成部分，产品接收准则也可以作为文件的组成部分。值得注意的是，这里的产品接收准则应结合产品的质量目标，通过策划作出明确规定，而不仅仅是提出接收准则的需求。策划过程应包括识别哪些是组织的监视活动，哪些是组织的测量活动。根据策划的结果，作为GB／T19001—2000标准76条款提出的配备所需监视和测量装置的重要依据。
针对以上内容，组织应根据产品的实际需要进行策划。策划的结果，应根据组织的实际需要予以表述，适应于组织的运作方式。GB／T19001—2000标准7.1条款a至d都是标准要求中的适当内容。如果组织对以上内容的策划是实际操作中不需要的，可以简化，也可以不做安排。通常情况下，以上内容需要通过产品实现的策划作出规定，以便产品或项目的质量目标能顺利实现。
产品实现的策划仅仅是PDCA循环的策划阶段，具体实施和效果必然要通过后续的各项活动完成井作出评价。
三、质量
GBT/19000—2000标准3.7.5条款将“质量”定义为；“对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关的文件。”由此可以看出：
1.质量的对象是产品＼项目、过程或特定合同的要求。质量是为实现确定的质量目标而规定的具体操作文件。
2.质量应与质量策划加以区别。质量策划是确定质量目标，并为实现这个目标而进行构思和决策的过程。因此，质量策划是一种活动；质量是质量策划结果的一种表述方式，是表述产品策划结果的一种文件。但是，不是所有质量策划的结果都需要形成质量。GBH19000—2000标准3．7．5条款的“注3” 明确指出：“质量通常是质量策划的结果之一。”例如，组织对质量管理体系的质量目标进行策划，其结果可以是编制的质量手册、程序文件及相应操作文件；对设计和开发的质量目标进行策划，其结果可以是《设计开发》、《设计任务书》。可见，这些策划的结果都可以不称为质量。因此，质量是针对产品或过程进行策划的结果的表述方式之一，而不是全部。
3.由于质量是表述产品、项目或过程策划结果的一种文件，一般情况下可包括产品或项目策划的有关内容：产品或项目的质量目标，以及为实现这一目标所识别和确定的过程，需要的文件，应配备的和所需的记录，各种活动的职责分工，时间进度要求，如何实施操作等。同样，质量也可以引用质量手册或程序文件的相关内容，以指导具体的操作。总之，质量的内容应以组织的实际需要为准。可以包括GBrt 19001一2000标准“7＊策划”的全部内容，也可以增加或减少某些内容。不是要求组织将产品实现策划的全部内容必须纳人质量。
4．质量不是必备文件，是对现有体系文件的补充。如果现行体系文件能够指导操作，可以不必另行编制质量；如果现行体系文件不足以指导操作，或不足以实现产品策划的质量目标，则必须编制质量并予以实施。
5．质量的表述方式应根据组织的需要确定，可以是文字描述，也可以通过流程图的方式表达，还可以用表格的方式给出。不管如何表述，都应针对确定的目标明确过程、配备、确定职责分工及技术接口等项要求。质量的编制应具有可操作性，以便顺利实现质量目标。
简单的说,质量策划就是通常所说的项目策划,包括项目
质量可以是独立的,也可以做为项目的一部分
如何才能真正地把质量管理好，是我们经常思考的问题，对质量管理对汽车业的重要性，以下内容为个人拙见供参考，待您看完内容便知其重要性。 “靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展”，是企业生存和发展的生命链。对于汽车业来说，把汽车质量视为汽车业的生命，把汽车质量管理作为企业管理的重中之重，已被公司各级领导所认同，“内做好现场质量领先，外做到市场名优取胜”，走质量效益型道路的经营战略已被广泛用，汽车市场的竞争已转化为汽车质量的竞争。而汽车质量形成于生产，是公司形象的窗口，因此汽车质量必须从生产做起。而生产质量管理是公司质量管理的基础，也是公司深化管理的一项重要内容。生产部提出汽车质量要实行“两个覆盖”(即:要覆盖所有的生产项目和覆盖每一个汽车生产的全过程)，也是着重强调了汽车生产质量管理的重要性。 汽车生产质量管理包含两个层次:一是企业层次，二是品管层次。以下就两个层次分别谈一谈对汽车质量管理的认识。 1 汽车质量管理必须覆盖所有的生产项目 汽车质量形成于生产，每个生产项目质量的总和代表公司着整体质量水平。优质生产是公司市场竞争取胜的法宝，也是公司形象的金字招牌，劣质生产损害公司形象，会带来更大的负面影响。在激烈的汽车市场竞争中，优质生产的正面效应与劣质生产的负面影响并不是一比一的对等关系，对公司信誉的影响可以说是“十誉不足，毁一有余”。公司为维护自身的形象，必须重视抓好所有生产项目的质量管理，提高公司的整体质量水平，才能在汽车市场竞争中立于不败之地。 汽车生产质量管理，必须选好品管主管、配好品管班子。品管主管是企业在品管上的全权代理人，是汽车质量的第一责任人和汽车质量形成过程的总指挥，除应有必须具备的政治素质外，还应要求懂技术、会管理，有真正把质量放在第一位、努力做好质量管理，为企业形象“贴金”，而不是抹黑的质量责任意识。品管班子(包括品管主管)由技术和管理人员组成，是履行质量职能的骨干力量，又是执行质量实行全过程控制的实际工作者，选配品管班子要注重总体功能。 2 汽车质量必须注重质量保证体系覆盖生产的全过程 质量体系是为实现质量保证所需的组织结构、程序、过程和。公司质量管理体系程序文件要覆盖生产质量形成的全过程并有效运行，关键也在公司和品管部两个层次。公司要注重提高各级一把手的质量意识，发挥总生产师和技术负责人的重要作用，建立以品管主管为第一责任、总生产师全面负责、各级质量、技术管理部门实施的监管体系，培养一批内审和管理、监督专家队伍。经常通过监督检查、内审和管理评审等手段，对生产质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措施，质量管理体系的有效运行。作为品管部层次的质量管理层，品管主管要在对公司质量方针目标提供保证的同时，还要依据合同对业主提供保证。必须建立以品管主管为核心、技术负责人为主、专职质量检查员、技术员、班组长及其***质量检查员组成的质量管理体系、控制网络，对生产现场的质量职能进行合理分配，健全和落实各项管理制度，形成分工明确、责任清楚的执行机制。在生产质量形成的全过程，坚持高标准严要求，坚持多检制和隐蔽验收制度，每个分部、分项生产都严格按照国家生产质量检验评定标准进行质量评定。使生产现场事事、处处、时时、都严格按照质量管理制度和规范、规程办事，确保质量体系覆盖从生产到成品验收的全过程，保证生产质量目标的实现。 3 汽车质量必须实行目标管理和质量预控 质量目标既要满足与车主签订的购买合同要求，又要满足公司质量的要求。比如有的生产与车主签订的购买合同质量等级为优良，而公司为满足市场需要确定其为创局、部级优质生产或创“国家级大奖”生产，那么该生产的最终质量目标就应定在局、部优质生产或“国家级大奖”生产上，按照这个质量目标进行全面质量管理设计。首先按照“分项保分部、分部保单位生产”的原则，把质量总目标进行层层分解，定出每一个分部、分项生产的质量目标。然后针对每个分项生产的技术要求和制造的难易程度，结合生产人员的技术水准和生产经验，确定质量管理和监控重点。在每个分项生产前，写出详细的书面交底和质量保证措施，召集生产主要负责人及技术、质量管理人员和参加生产的所有人员进行交底，做到目标明确、职责清楚。对于新技术、新材料和生产经验不足的人员，应事先对人员进行培训。对质量控制的难点，组织群众性的TQC小组活动进行攻关。在生产管理中还要坚持“汽车生产检查”，即在汽车各分项生产全面制造前，首先组织技术熟练的操作工人进行汽车生产检查，汽车生产检查后及时总结，确认能达到质量目标和规范设计要求时，组织生产班组全体人员进行现场观摩，使各生产班组有直观的质量标准，进一步向班组做较深层次的技术交底，从而达到质量预控，少走弯路，一次成优。 4 汽车质量必须安排好作业，注重细部处理和成品保护 在生产过程中，往往是零件多种、全方位作业，管理难度大。俗话说“优不优看细部”，就说明细部制造阶段的生产质量，对实现生产总质量目标是至关重要的。所谓“细部处理”，是一种习惯说法，它包含两层意思:“细部”一般是指大面积零件生产以外的细小部位、各分项生产接合部，不同材料、不同做法的交接处。例如焊接点、接合预留孔、表面防锈层等部位的质量，在规范和标准中难以用定量的方法进行描述。但这些部位都是影响观感质量的重要部位，体现生产管理水平和操作技术的关键部位，这些细部做好就能够对整个生产质量起到画龙点睛的效果。“处理”二字说明了这些部位一般设计无规定、或规范要求不太明确，要靠现场生产管理者、操作者的经验和技术水准进行恰当的处置。在这一阶段，除各分项生产要精心组织、精心作业外，管理的重点应放在合理安排交叉作业，做好细部处理和成品保护上。合理安排交叉作业，一是要合理安排工序，解决好各分项生产作业的先后顺序，不影响生产质量；二是要合理安排时间和空间，保证各分项生产必要的技术问歇；三是要合理安排人力以保证生产期。 汽车成品保护在细部处理在生产阶段尤为重要，要在一开始就制定措施，落实责任人，做好有利于汽车成品保护的交叉作业安排，防止相互破坏或污染，减少不良品或材料损失，确保生产质量目标的实现。总之汽车生产的质量管理是一个系统生产，涉及公司管理的各层次和生产现场的每一个操作工人，再加上汽车产品生产时间长、各项零件、材料特性影响因素等特点，决定了质量管理的难度大。因此必须运用现代管理的思想和方法，按照国际质量管理标准建立质量管理体系并保持有效运行，覆盖所有生产项目和每个项目施工的全过程，才能保证生产质量水平不断提高，从而使汽车业在汽车市场激烈竞争中立于不败之地。
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