近日，比亚迪汉EV（两驱版和四驱版）的技术验证车（部分功能未完成最终标定）公开亮相，这也意味着量产版的商品车上市近在咫尺。新能源情报分析网将结合此前发布的《宋楠：综合研判比亚迪汉车族电驱动及动力电池技术状态》、《宋楠：深度解析比亚迪汉车族技术状态之IPB制动篇》、《深度：预判比亚迪汉EV电驱动系统技术状态》以及《深度：比亚迪刀片电池安全性及车型平台综合研判》4篇文章中提及的已确定的配置和未确认的技术点对比印证。
实际上，为了保证汉EV车系在安全、性能、续航、充电方面性能达到平衡状态，比亚迪坚持核心技术自行研发以提升性能同时，与福耀和博世等供应商合作配置诸多先进分系统用于降低电耗耗。在汉EV的车型性能和配置中，可以看到比亚迪有别于其他新能源车型的研发策略：提升性能与降低电耗耗。
此次公开展示的2台汉EV分别为两驱版（黑色）和四驱版（红色）。可以确定的是，作为汉EV车系中的顶配车型，四驱版汉EV仅有1个配置，而两驱版分为诸多不同配置车型。
两驱版的汉EV适配1组电压为570伏、最大放电电流800安、能量密度140wh/kg、装载电量77度电的刀片电池总成；前置1台新状态、最大输出功率163千瓦、15500转/分“3合1”电驱动总成；NEDC续航里程605公里。
0-100公里/小时加速3.9秒的汉EV四驱版适配1组电压为600V级别、能量密度140wh/kg、装载电量77度电的刀片电池总成；前置1台新转台、最大输出功率163千瓦、15500转/分“3合1”电驱动总成；后置1台全新技术状态、最大输出功率200千瓦、***用电机控制器***用碳化硅技术的15500转/分“3合1”电驱动总成、NEDC续航里程550公里。
备注：汉EV四驱版后置200千瓦级“3合1”电驱动总成的电机控制器***用的碳化硅芯片，由比亚迪宁波半导体工厂研发并量产。而碳化硅模组的引入能够降低内阻，增加电控系统的过流能力，让电机发挥更大的功率与扭矩同时，温度保持与前驱动电机相同范围，保证整车电驱动系统热管理系统的电耗不会过多占用动力电池装载电量。
汉EV（两驱版和四驱版）的风阻设定为0.233，水滴形外后视镜和四车门密封措施提升，表象是展现了比亚迪设计团队（外观）的实力，隐性的信息可以解读为刀片电池与车型平台结合（更薄的刀片电池被车身焊接完全吸纳并保护）仍然保证足够的车内空间。
汉EV全系车型引入福耀提供的双面镀银前风挡玻璃，双层镀膜四车门玻璃以及防爆后风挡玻璃，与比亚迪BC系列电动压缩机配合，在全气候用车工况下降低用车电耗。
汉EV两驱版的轮毂***用低风阻设定，搭配比亚迪自行研发的前后制动分泵与实心制动盘。
百公里加速3.9秒的汉EV四驱版的轮毂***用轻量化多条幅设定，搭配brembo提供6活塞前制动分泵和自行开发的后制动分泵，前后制动盘***用打孔散热设定。
2020年1月，新能源情报分析网前往牙克石，对汉EV和汉DM进行高寒工况下进行IPB制动系统测试。与博世合作为汉EV（DM）开发的IPB制动系统，可以看做是博世整合了iBoost与ESP的下一代针对新能源车制动系统解决方案。IPB制动系统的引入，替代了ABS阀体、真空助力泵、储气罐以及部分制动管路。
打通了电动汽车全电控制系统最后的通讯节点（制动系统的直接信号直接转化为电子信号，与整车控制系统中电驱动、动力电池、低压用电、充放电以及转向分系统控数据输出与接收状态相等）。标配了IPB制动技术的汉EV，使得主动制动系统激活时间和制动距离更短，以及最重要的是制动分泵与制动盘零接触的降低行驶中电耗损伤的能力。
上图为汉EV两驱版前置动力舱全部被防尘罩遮蔽的状态。两驱版和四驱版的都***用相同最大输出功率163千瓦、15500转/分的“3合1”电驱动系统总成。目前可以确定的是汉EV电驱动技术依托与比亚迪主打、具备模块化自由搭配使用“e平台”技术解决方案。但是，在汉EV（两驱版和四驱版）使用的“e平台”技术状态有所提升。
汉EV的电驱动技术在唐EV的基础上进行了再次升级和减重。由于更耐低温、可承受大倍率充放电的刀片电池和碳化硅技术的集成，在现有比亚迪“e平台”的架构下的“3合1”总成（DCDC+PDU+OBC）被简化为PDU+OBC的“2合1”高压用电系统总成。
汉EV适配的“2合1”高压用电系统总成，去掉了为了应对性能提升而不得不增加体积和自重的DCDC，无形中降低了电驱动系统散热负载和非驱动用动力电池装载电量的消耗。
备注：比亚迪的高端新能源车型，一直***用600-700伏的高电压平台仅次于德国波尔舍TYCAN的800伏。这种高电压平台换来的是电流减低、动力线缆直径降低、发热量降低、自重降低，但是对元器件耐高温性和品质要求更高。
上图为***在动力舱防尘罩电驱动系统与动力电池共用的“单一总成，两个腔体”的补液壶盖特写。
上图为唐EV动力舱细节特写，电驱动系统散热管路补液壶（红色箭头）与动力电池热管理系统补液壶（**箭头）单独设定。
汉EV使用了电耗更低、散热需求更小的“2合1”高压用电系统总成；驾驶舱空调制热系统***用制暖效果更好的电加热PTC模组；基于耐低温的磷酸铁锂电芯的刀片电池，进一步优化了整车层面的热管理控制策略。
可以确认的是，汉EV的电驱动系统（“3合1”电驱动系统总成、“2合1”高压用电系统总成）循环管路和刀片电池高温散热和低温预热循环管路补液壶进行了物理层面的整合，即在一个总成中分为独立两个空间，承载不同温度标定需求相同压力（15kPa）的冷却液。
不能确认的是，使用磷酸铁锂电池系统的e6和腾势电动汽车，没有配置动力电池液态热管理系统。基于磷酸铁锂电池耐低温的优势，汉EV为刀片电池集成了具备高温散热（水冷板控制模组）和低温预热（PTC控制模组）功能的热管理系统，或改变了以往伺服密度更高三元锂电池系统热管理策略，降低电子水泵驱动功率缩短循环系统占用动力电池非驱动工况的装载电量。
上图为汉EV四驱版底部状态特写（从车尾向车头拍摄）。
汉EV（两驱版和四驱版）的前副车架、后副车架、动力电池低端两侧全部被护板包括。尤其是前副车架护板***用一体化立体设定，降低行车噪音提升NVH性能。
上图为汉EV两驱版前悬架细节技术状态特写。
可以确定的是，由于电驱动系统和循环管路的简化和减重，汉EV的前驱动桥载荷下降，***用低成本的钢制副车架+钢制下A型摆臂+钢制转向节。
上图为汉EV四驱版后悬架细节技术状态特写。
红色箭头：铝合金材质后转向节
绿色箭头：钢材质前拉杆
蓝色箭头：钢材质后拉杆
白色箭头：后驱动电机至转向节的驱动半轴
2018年量产的秦EV450和秦100（PHEV）的前后悬架都***用相同的铝合金材质副车架及拉杆和转向节。轻量化效果显著，但是成本有所提升。
2019年量产的秦Pro和宋Pro的EV版和PHEV版的前后悬架结构完全一致，在保证整车层面的自重控制在预设技术状态时，降低了铝材质部件占比降低成本。
上图为CRC版秦Pro DM后悬架细节状态特写。
2020年量产的，汉EV后悬架***用与在售的秦Pro和宋Pro结构相同的钢铝混合独立后悬架，且汉DM的后悬架亦与汉EV的通用，甚至笔者严重怀疑汉EV的后悬架可以与秦Pro EV/DM的后悬架通用。要知道，秦Pro EV/DM在现有商品车技术状态上是具备原装位换装后驱电机的可能。这种模式，也体现在宋Pro DM（双擎四驱和三擎四驱）后悬架与宋Pro EV（两驱）的后悬架具备互换的设定层面。使用经过验证的驱动架构和成熟的分系统用于汉EV（或汉DM），有助于降低整车研发周期和规避风险。
上图为汉EV四驱版在车身焊接悬置的刀片电池底部细节状态特写。
**箭头：车身焊接外侧塑料护板
蓝色箭头：车身焊接底部塑料护板
红色箭头：刀片电池底部固定的塑料护板
上图为刀片电池外壳体的铝合金材质托盘边缘的结构特写。
刀片电池的优势在于基于磷酸铁锂电芯的耐低温特性、在穿刺测试过程中，不产生明火、发烟，且表面温度维持在30-60摄氏度范围。装载至汉EV的刀片电池电芯底部与下壳体内侧铺设耐温缓冲胶垫，顶置散热和预热用液冷板且高度更矮的结构，在激烈驾驶工况保证电芯与电芯、电芯与电池总成壳体间不会出现间隙与框量。
刀片电池与汉EV整车结合起来，才可以充分发挥主被动安全巨大的优势。完全“镶嵌”在车身焊接底部的刀片电池，依靠前纵梁、后纵梁侧边梁提供的被动安全保护，耐低温和穿刺后不明显发热的主动优势，560V电压平台和800A最大放电电流，还是体现了比亚迪在新能源产业链层面的掌控实力。
上图为汉EV四驱版内饰状态特写。
虽然此次展示的汉EV四驱版和两驱版为技术验证车，但是大部分硬件与商品车状态相同，全新开发的DiLink 3.0系统的一些功能没有开放未能体验。
而标配的DiPilot系统在IPB制动系统硬件基础上，依托大数据学习功能对驾驶员的类型和驾驶水平做出预判，通过提醒、干预等方式，优化智能驾驶***的功能，使标准化的驾驶***功能变得智能和安全。
笔者有话说：
以往量产的秦、宋、唐等EV和PHEV适用的“迭代技术提升”的策略，在汉EV上得到体现。摈弃DCDC的“2合1”高压用电系统总成；集成碳化硅模组的200千瓦、15500转/分的“3合1”电驱动总成；带有低能耗热管理控制策略的560伏高电压平台的刀片电池系统、；带有适量力矩控制的的IPB制动系统；基于大数据学习能力提升主动安全操控的DiPilot系统，都是首次应用。然而，汉EV还是基于比亚迪力推的“e平台”结束解决方案，并用成熟的悬架技术降低研发周期。
配置在汉EV的全新技术与成熟分系统，最终要为驾驶者操控的便利性、续航里程、充放电及整车主被动安全等诸多性能均衡服务。对于汉EV两驱版***用前驱设定、四驱版的后驱动桥动力输出略大于前轮的第3种技术状态的电四驱控制策略，将会是笔者后续跟踪比对其他品牌同级别四驱电动汽车重点内容。
另外，汉EV四驱版的亮相，也是给私人车主、商用客户以及其他厂商，一个展示比亚迪“e平台”电驱动技术、刀片电池系统与整车结合的成熟车型。
新能源情报分析网评测组出品
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比亚迪汉ev的电为何会静态状态下自己少20%的电
NEDC 605km的续航表现如何？ 都说人生是一场修行，造车也是。目的不是和任何人比较，而是一直挑战自己。 汉 （ 查成交价 | 车型详解 ）EV是比亚迪多年来集成新能源技术、全新设计语言、刀片电池、DiPilot智能驾驶***系统等的产品。毫不夸张地说，这是比亚迪多年来磨刀霍霍的作品。如今，人们在选车时，性能、续航、智能科技缺一不可。他们必须长得好，跑得快，耐力强。如果说比亚迪汉EV四驱高性能版的现场性能测试只是前段时间的开胃菜，那么这一次我们就来充分品尝一下比亚迪汉EV的整体实力，看看结果如何。
60秒速读全文:
1.根据汽用EV AH-100的测试标准，其综合续航能力为535公里，满足日常出行和偶尔郊游的续航要求；
2.比亚迪汉EV长续航版的动力性能变得更加稳定，标签也从“性能”变成了“舒适”、“轻松”；
3.油门踏板有可调模式，整体脚感细腻可控；
4.座椅得到很好的支撑和包裹，乘坐空房间展现了中大型车应有的品质。
●耐久性测试
话不多说，首先要提供的是大家最关心的耐力测试。比亚迪EV搭载的是比亚迪最新一代磷酸铁锂电池组，由于电池芯长扁，正式命名为刀片电池。模块化的刀片电池让电池组重量减轻不少，电池组能量密度达到140Wh/kg，堪比部分三元锂电池的能量密度，这也让76.9kWh电池组容量的比亚迪汉EV实现了605km的NEDC续航里程。它的日常耐力怎么样？我们一测量就知道了。
在本次测试中，我们使用了最新版本的汽用EV AH-100测试标准，并在一些测试细节和结果显示方面做了一些调整。如果您想了解新测试标准调整的详情，请点击此处门户查看新测试标准的解读文章。
○城际高速耐久试验
根据汽用EV AH-100测试标准，车辆平均速度应为90±2km/h，测试应在车辆行驶200km或车辆剩余功率约为15%时完成。到达充电桩后，车辆将充满电，根据行驶里程和耗电量计算车辆的实际续航时间。
需要注意的是，在充电过程中，电池组内部温度达到36℃，车辆的电池组温控系统已经启动，对电池组进行降温。因此，我们测量的部分功耗是电池组温控系统的能耗。但是这部分能耗也是消费者在日常使用中会花费的电量，所以这个数据还是有参考价值的。经计算，比亚迪-汉EV在城际高速巡航状态下的耗电量约为17.6kWh/100km，对于一款中大型纯电动车来说还算不错。按照76.9kWh的电池容量计算，该车在城际高速工况下的续航里程约为437km。
比亚迪EV的充电电压系统为570V V，室外温度在15℃-25℃时，电量从30%充至80%，官方充电时间为25分钟。由于测试时间比较短，这次只能错过30%-80%充电时间的测试，下次给你，请见谅。
○城市低速工况耐久试验
城市低速试验前的准备和车辆设置与城际高速试验相同。城市测试是以大约30±2公里/小时的平均速度行驶至少100公里。
在城市低速测试中，我们行驶了100.8公里，平均时速为30.5公里/小时，然后充电桩充到了车辆电量的100%，还充了三次电，一共充了13.25千瓦时。经计算，比亚迪汉EV的城市电耗为13.1千瓦时/百公里，该工况下车辆续航为587公里。
总结:从续航测试可以看出，比亚迪汉EV在城市低速时表现更好，与官方公布的605公里续航里程没有太大差别，在近600公里续航里程内也没有太多里程焦虑。城际高速续航里程与官方续航里程有一定差距，但400公里以上的续航里程应对跨市、郊游压力不大，可以进一步延伸大家的活动范围。最后我们以35%+65%城际高速和城市低速的比例计算出综合续航得分，为大家的出行提供一个标准值，得分为535km。因为有些温控系统在充电时丢失，实际续航会比这个高。
超长续航版动力感受怎么样？
●动态体验和加速测试
一个月前，高性能版汉EV四驱的动态测试数据给大家留下了深刻的印象，所以面对比亚迪汉EV的长续航前身时，我也有同样的期待。其实前身版本有着完全不同的性格。你在里面找不到四驱版本上强大的“性能基因”。它展示了另一张脸，就像一个“双面骑士”。
与四驱版相同，汉EV的前驱版也***用了前麦弗逊式独立悬架，后部为多连杆独立悬架，前驱由单电机实现。在减少一台电机的前提下，车辆的综合动态数据也大大削弱。单电机下，长续航版汉EV的总功率为163kW，扭矩为330n·m，远低于四驱高性能版的整体数据。
由于性能降低，前代版本汉EV的动力性能变得更加稳定。第一次开车的时候，你会觉得它更像是家用巡航车的性格。随着悬架的性能提升，更多前代版本的标签也从“性能”变成了“舒适”、“稳定”、“轻松”。
在方向盘的转向强度方面，车辆可以配备两个档位:运动和舒适。但无论在哪种模式下，整体质感都趋于厚重，方向盘本身握感较厚，进一步凸显了沉稳感。在运动模式下，转向力会进一步加剧和降低死位，但这并不意味着车辆进入了真正的“运动状态”。
相比之前的比亚迪产品，汉EV的踏板质感更加扎实，加速和刹车踏板的空位非常小，指令接收清晰线性，将相应的加速和刹车反馈带到旅程的每一段，提供良好的驾驶体验。这样的表现不仅带来了一定的高级感，也彻底抛掉了很多电动车加速滞后带来的拖泥带水。
在纯电动汽车中，车辆的制动舒适性涉及到很多方面，其中动能回收系统的介入和车身的动态响应是最为关键的部分。很多人认为纯电动汽车在加速和制动时比燃油车更容易感到头晕，这很大程度上是由于动能回收制动力的均匀性和车身重心的前后摆动。因此，解决眩晕问题的关键是恢复力量与身体的动态配合。
在动能回收模式下，车辆有“较大”和“标准”两个档位。在较大的反馈模式下，车辆也有很好的舒适性，制动力的线性介入并不突兀。有了车身的动态响应，乘客就不会受到动能回收制动力的干扰，进一步展现了车辆的沉稳，这对于纯电动车来说并不容易。
○加速试验
性能测试中，将车辆的驾驶模式调整为“SPORT”，关闭空等电气设备。起步阶段，车轮会轻微打滑，造成一定的动力损失，悬架对俯仰有较好的控制。整个动力输出过程比较稳定，G值最高点不超过1g。最终比亚迪汉EV 0-100公里/小时加速成绩为8.02秒，与官方7.9秒几乎持平
实测0-100公里/小时8.02秒的加速性能，让车辆在穿行城市时稳而不急躁。凭借电机固有的动力响应优势，车辆在120km/h以内的动力输出不会出现任何迟滞、加速、并车、超车等情况。这种动力性能在中大型车中非常胜任，甚至比同等加速水平的燃油车还要平顺。
○EV AH-100动态评分:
偏家用、舒适的调校好开吗？
●底盘性能和制动/噪音测试
流畅并不意味着运动，无论是城市还是高速。当你试图让它做一些剧烈的改变或弯曲时，它会向你证明它的价值不在这里。与四轮驱动版本不同，汉EV前轮驱动版本的动态跟随性和响应性都不尽如人意，我们将在测试现场的绕桩测试中进行更详细的说明。
悬架的性能在某些方面也与运动性相反。整体舒适风格的调整让车辆在道路上行驶时更加“柔和”，悬架在滤振方面的表现也更加突出。有了悬架，底盘应对大振动的效果比小振动更好，为乘客提供了很好的舒适性。
在不同的路况下，MaxContact轮胎在汉EV上的表现大不相同。大多数情况下，车辆的轮胎噪声并不明显，但当路况相对陈旧或复杂时，轮胎传递的颗粒感和噪声会有不同程度的改善。毕竟，干地控制和节能是这款轮胎最突出的特点。
制动试验
比亚迪EV长续航版的制动性能相对一般，MaxContact MC6的轮胎没能起到更积极的作用。再加上1.9吨的重量，这款车在100-0km/h时的平均制动性能为41.78m，与比亚迪汉EV四驱高性能版32.56m的性能有一定差距，但后者有一套对置四活塞的Brembo制动系统，在室外34℃的温度环境下，标准胎压为2.4-2.5bar，经过几次制动后，胎压迅速上升，很快会达到2.7-2.9bar，这
○围绕桩的性能
在圆桩试验中，进一步揭示了车辆非运动属性的特征。尺寸适中的方向盘虽然手感不错，但转向精度差让车头的转向方向变得模糊。随着车速的提高，车辆转向不足的现象变得更加明显，在绕桩过程中对车尾的跟踪不够，车辆悬架未能及时弥补这一不足，整体机动性极限不高。
噪声试验
总结:摆脱了四驱后，汉EV前轮驱动版的性能变成了舒适稳定的产品。但没有性能基因并不是贬义，只是消费者更应该意识到自己的需求和车辆相应的优势价值。如果你真的看重汉EV在运动方面的表现，那么果断选择四驱高性能版，你会得到它的强劲表现。如果只用于日常通勤和长途自驾出行，显然前身版本的沉稳性格更符合中大型车的面貌。
○EV AH-100控制评分:
它的颜值能打吗？
●静态审查:
比亚迪EV是首款***用比亚迪全新家族式设计语言的车型。得益于比亚迪EV的旗舰定位和大车身尺寸，“新Dragon Face”车型在车内取得了不错的视觉效果。相比之前比亚迪的纯电动车，汉EV的造型明显更简单，更有辨识度，更有质感。
在汉EV上，精致感无处不在。车头镀铬条上的“中国”标识、全新大灯组等细节。不能仔细研究。另外在灯光配置部分，汉EV全系标配矩阵式LED大灯，并有自适应远近光灯、转向***灯等配置，诚意十足。
即使是中大型车，韩EV在外观部分也做了一些运动风格的渲染。腰线从前翼子板一直延伸到后门板，悄无声息地消失了。同时，新车后轮拱上方还设计了肌肉状的脊线，整体视觉效果极佳。此外，亮银色装饰的后视镜、带有“中国”标志的隐藏式门把手等细节也处处彰显着汉EV的精致。
据说官方的汉EV***用了“前圆后合”的设计理念，有利于降低阻力系数，所以它的后排线条不如前脸流畅。新车穿透力十足的尾灯也融入了之前比亚迪“爪痕”的设计元素，但汉EV尾部的整体新鲜感似乎并没有那么高。至于汽车，更是“一个熟悉的景象”。
与之前的比亚迪车型相比，汉EV的中控台似乎更加圆润，但其整体布局和视觉效果并不陌生。新车的中控台依旧比较简洁，但副驾驶前方的多层饰板依旧为车内增添了不少立体感。
DiLink 3.0车机系统的界面设计融入了古玉、太极等中国传统文化元素，但系统功能与之前的车机并无不同。汉EV内饰唯一的争论点应该是空出风口的设计。所谓的“大雁塔”真的有点复杂。不知道你能不能接受？
配置方面，汉EV对得起20万+的价格。除了后排独立空调节外，该车还配备了膝部气囊、后排侧气囊、前/后排头部气囊、被动行人保护、主动刹车、前排座椅通风/加热等配置。
○EV AH-100车身/配置得分:
作为中大型车内部空间如何？
●在空之间的体验
作为国产中大型轿车，其乘坐空性能也不容忽视。汉EV的前/后排座椅空房与同级车相比，性能中高，座椅质量足够高，保证了乘客的乘坐舒适性。
汉EV骑行空房间和体验的综合表现质量足够高。除了丰富的前后排舒适性配置，座椅本身的舒适性和包裹性也相当到位。此外，汉EV顶配车型的后排座椅靠背还支持电动调节，具备后排加热/通风功能。对于一款售价不到30万元的车型来说，配置应该是非常丰富的。
汉EV车内的储物间空处于中上层。一是有足够的储罐，二是大部分储罐足够实用。后备箱唯一可惜的是后排座椅靠背放不下，但靠背中间有一个小通道，降低了后备箱的伸缩能力。
总结:
从品牌层面来看，比亚迪汉EV使命众多，既有销量的压力，也展现了比亚迪多年积累的技术，同时也是其进军高端市场的敲门砖。这一点从产品实力上也能看出来，并且寄予厚望。产品实力方面，比亚迪汉EV拥有4s俱乐部会员四驱高性能版，追求加速性能的“追风少年”可以选择，还有稳定舒适的长续航版，适合居家生活的实用主义。这样，基本满足了消费者对中大型车型的苛刻要求。在30万以内的价格区间，拥有续航能力好、配置丰富、足够空区间的中大型电动车选择，无疑是我们的幸事。
Ev-100总分: 测试车型相关参数 @2019
比亚迪汉ev电池容量多少度
模块版本程序、模块静态漏电等原因。
1、模块版本程序：汽车的电子模块存在软件问题或固件更新不及时，导致在静态状态下额外消耗电池能量。某个模块的程序存在错误或者没有优化良好，会持续耗用一定比例的电力。
2、模块静态漏电：即使车辆处于停止状态，电子模块仍然会持续工作消耗少量能源。这种情况被称为“静态漏电”。模块没有正确进入休眠状态或关闭功能，在长时间停放后会导致自发放空。
用起来比看着更香？浅析比亚迪汉EV“刀片”电池技术
比亚迪汉纯电动车型电池容量为76.9kwh，混动版车型的电池容量为15.2kwh。
比亚迪汉是比亚迪旗下的一款中大型轿车，这款车的轴距为2920毫米，长宽高分别是4980毫米，1910毫米，1495毫米。
比亚迪汉的混动版车型是插电混动汽车，这款车搭载了2.0升涡轮增压发动机。
这两天比亚迪汉EV的动力电池成为热点，除了其回归磷酸铁锂路线以外，由于它的新电芯造型又薄又长，因此得名“刀片电池”，听起来就很厉害的样子！
不过根据工信部申报目录的信息，全新的第一代刀片电池的系统质量（注意这个词，很重要）能量密度只有140Wh/kg，相比很多160、甚至180Wh/kg的产品，不仅不够出彩，甚至还有些落后...那么它的亮点究竟在哪里呢？
首先我们来看看刀片电池和目前其他主流电池的区别。
这是方形铝壳电芯，目前比亚迪旗下95%以上的产品，以及其他很多主流品牌都在使用。
这是软包电芯，与方形电芯的区别是外壳***用了铝塑膜包装，体积更小，更薄。
接下来这个我们看起来非常眼熟的，就是特斯拉在使用的圆柱电芯，有如图中的18650规格，和更大一些的2170规格。由于单体电芯体积和容量较小，所以每一台特斯拉上都有数千个这样的电芯存在。
最后就是比亚迪的刀片电池了，由于目前还没有实物图，先凑合用专利图看个大概...
通过尺寸数据可以看到，刀片电池的高度和厚度是固定的，高度为118mm，厚度13.5mm。主要是长度部分，刀片电池从435mm到2500mm有多种规格。
最长可以达到2.5米的长度，这是之前的电芯形式上从未出现过的。
由于长度足够，所以电芯内部也可以做些文章。比亚迪在不同规格的刀片电池电芯内，可以通过串联或并联连接多个极芯，极芯组之间设置有隔板，将电芯的空间分隔成若干个容纳腔，这些容纳腔形成类似的蜂巢结构，并且具备密封和注液通道。
刀片电池可以简化目前主流电池的层层集成结构，不再需要“电芯Cell-模组Module-电池包Pack***”固定成组方式，可以直接通过电芯组成电池包，即Cell?To?Pack（CTP）。
上图为比亚迪秦Pro?EV的动力电池包结构，一个个成组后的方形电芯模组，被一条条线束和液冷管路连接起来，其中还要加入很多结构件和支撑件，电芯到模组的体积集成效率大约为78%。
相比起来，刀片电池的成组就要简单的多，减少了模组级的结构件，并极大的简化电池包上的装配支撑结构，使得整个电池包结构明显简化，电芯到模组的体积集成效率可以达到90%，从而提高了体积能量密度。
因为乘用车的底盘空间有限，不能容纳一个体积很大的电池包，越是底盘偏低的轿车/跑车这个要求越突出。因此如果我们要讨论集成效率提升的话，体积利用效率是最直接最有效的研究判断指标，而不是只执着于常见的质量能量密度Wh/kg。
传统的模组为了保证其作为一个独立的单元具有良好的力学性能，需要侧板端板等防护结构，因为多级集成也需要低压线束、高压连接等电气元件。
在使用刀片电芯技术后，这些结构可以得到极大的简化，更大尺寸的电芯/近似模组的设计使得在电池包等级上的装配生产复杂度和成本明显降低，质量和体积上更紧凑，利用率更高。更加一体化的设计理念也可以很好的提高水冷、加热等元件的集成度。
虽然磷酸铁锂材料的刀片电池在质量能量密度上还达不到三元电池的高水平，但是它可以在一定的容积下，装入更多的容量的电池，表现在产品的实际续航方面丝毫不比三元电池的主流产品差多少。我们上面提到的比亚迪汉EV，NEDC综合续航里程最高就有605km，这几乎是当前国内自主品牌的最高水准了。
有人说多塞电池，那车的整备质量不就上去了吗？别忘了比亚迪独有的e平台技术，通过高压系统的集成和低压系统的整合，比亚迪在轻量化方面是有着很大优势的，反应在比亚迪汉EV上，这台将近5米的纯电动轿车，整备质量也才2020kg，并没有多么夸张。
另外别忘了磷酸铁锂电池在成本上的优势，降低的成本可以直接在车辆终端价格上给予消费者最大的实惠。
至于比亚迪为什么不干脆直接使用三元材料的刀片电池，我想除了部分技术原因外，老王对磷酸铁锂的情怀可能更多一些吧。
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