特斯拉2022年产能-特斯拉2023年产能情况分析

tamoadmin 0

    文/腾三毛

    车图腾出品,未经许可,谢绝转载

    ● ● ●

    特斯拉2022年产能-特斯拉2023年产能情况分析
    (图片来源网络,侵删)

    “动力电池成本占到新能源汽车的40%、50%、60%,不断提价,电池成本占到一部车的60%,那我现在不是在给宁德时代打工吗?” 2022年,在一个论坛上,广汽集团高层这样吐槽。这样看起来,似乎新能源汽车想赚钱非常难。

    特斯拉2022年财报发布后,笔者发现并非如此。报告显示,特斯拉全年营业收入814.62亿美元,同比增长51.35%,GAAP净利润同比翻倍,达到了126亿美元,全年营业利润率为16.8%,毛利率更是达到了28.5%。

    以致于2月初的时候,威马汽车首席数据官(CDO)梅松林在微博上感慨道:“特斯拉单台车净利润是大众的十倍,这赚钱能力还有谁。特斯拉给传统汽车行业打了个样,汽车可以像高科技产品一样有高利润。只要特斯拉还想降价,随时都可以,降价空间还很大。”

    实际上特斯拉也是这么做的。

    进入2023年,特斯拉宣布国产车型大幅降价,Model 3起售价调整至22.99万元,Model Y起售价调整至25.99万元,创下历史新低。而且不止是中国市场,特斯拉在北美、欧洲等市场也进行了不同程度的价格下调。

    马斯克表示,1月份全球大降价后,订单量达到了产量的2倍,史上最强劲。2023年,特斯拉生产目标为180万-200万辆,期望同比增长37%-50%。

    而特斯拉之所以能任性的降价收割订单,一个核心优势便是成本。当然这一点几乎所有的车企都清楚,但他们想要做到却很难。

    ▍规模效应带来的连锁反应

    特斯拉的单车毛利率之所以高,人们首先想到的原因是规模效应。这里我们先了解一个专业术语——最小有效规模。

    马克西-西尔伯斯通在研究了60年代英国的汽车产业后,提出了最小有效规模的概念和曲线,用以描述汽车工业发展过程中的规模经济问题。最小有效规模,是指企业的平均成本逐渐减少至最低点时所对应的企业最小规模。

    根据“马克西-西尔伯斯通”曲线,随着年产量的爬坡,单一车型的平均成本会大幅下降,之后下降幅度趋缓,接着将达到最小有效规模MES临界点。

    根据“马克西-西尔伯斯通”曲线及国外的相关经验:当小轿车产量由1千辆增加到5万辆时,单车成本将下降40%;由10万辆增加到20万辆,单车成本将下降10%;由20万辆增加到40万辆,成本将下降5%。一条发动机生产线的最小有效规模是50万台,冲压设备生产线是100万套,轿车的规模产量为40万辆,轻型车为6万辆,卡车为15万辆。

    在达到最小有效规模前,随着产量的增加,成本下降幅度会迅速加大。电动汽车的生产过程中,固定资本占的比重大,这也使得产量对单车成本的变化极为敏感。

    于是,当特斯拉的季度销量达到10万辆、20万辆、30万辆时,规模效应的优势就出来了,单车成本快速走低,单车利率也实现了跃升。

    结合以往数据可以看到,特斯拉的季度销量低于5万辆时,单车净利率为负;季度销量从5万辆增长至10万辆时,特斯拉的单车净利率逐渐开始由负转正;突破20万辆时,净利率实现了从5%到10%的跨越;而当季度销量突破30万辆后,单车净利率随销量持续增长,从14.5%飙升到了19.7%。

    这种规模效应体现在供应商端,是更高的议价能力。

    同样是零部件供应需求,由于特斯拉***购量更大,能拿到的价格就会更有优势。就像买菜一样,买1斤要4块钱,但买3斤可能只需10块钱。在131万辆的年销量面前,显然特斯拉在供应商面前有足够的底气。

    以电池为例,数据显示,特斯拉在美国市场的电池电芯成本为每千瓦时142美元,通用汽车的成本为每千瓦时169美元,而整个电动车产业的平均值为每千瓦时186美元。与产业均值相比,特斯拉电芯成本低了23.7%。

    规模效应的另一好处,是品牌价值的提升。

    消费市场有一个例子很有代表性,在燃油车时代,你很难想象汽车主机厂会在品牌层面集体涨价,然而特斯拉可以。近两年受供应链变动影响,造车成本有所上升,特斯拉便曾通过全系涨价来保持利润率水平。在此之前,这种操作在其他车企看来就是作,但特斯拉就这么做了,而且后来还能被消费者接受,其背后的深层原因无非是对其品牌价值、产品价值的认可。

    再看中国市场的蔚小理,销量没有完成2022年年初制定的KPI,毛利率一直在低位徘徊,仍然处于卖一辆亏一辆的状态,这种背景下,规模效应几乎无从谈起,自然也在成本方面处于优势。

    ▍供应链本土化的双赢局面

    在新能源汽车领域,特斯拉只有一个,但特斯拉背后的供应商却成百上千。

    加入特斯拉供应链,意味着供应商能拿到巨额订单。而成为特斯拉的供应商,对于不少零部件企业来说,是业界认可的金字招牌,可以提高它与其他汽车企业的议价能力。

    从这方面也可以看出特斯拉的品牌附加值。

    有了这一环,为了进入特斯拉供应链,有些供应商给到的报价就会极低。

    更关键的是,供应商本土化本身便拉低了特斯拉的单车成本。供应链高度本土化,意味着上海超级工厂在材料生产成本、材料运输成本、关税成本等方面,都大幅下降。

    2022年特斯拉上海超级工厂第100万辆整车下线时,特斯拉曾表示上海工厂供应链本地化率已经超过了95%,电池、整车冲压模具、车身钣件、内饰、电子设备等供应商基本都来自本土品牌,这一数字在2019年年底时还只有40%左右。

    20万元价位的新能源汽车市场,本就没有太多故事和情怀可讲,更低的价格、更高的配置、更长的续航才是消费者最看重的因素。特斯拉利用其成本优势,一次次举起“屠刀”,价格一降再降,正在将多数新势力企业一步步逼入墙角。

    ▍“高研发高回报” 自研技术所带来的成本缩减

    特斯拉的先进技术、在制造环节的创新,也是单车成本更低的关键因素。

    圈内都知道,特斯拉在技术研发、整车制造创新方面的投入一向是比较豪放的,单车研发费用约为行业平均水平的3倍。

    2020年的一项数据显示,当年特斯拉在研发上的单车平均支出比其他车企都高,单车研发费用2984美元,一台在北美售价4万美元的特斯拉,近8%的费用都用在了研发上。

    同期,福特的单车研发费用为1186美元,丰田1063美元,通用878美元,克莱斯勒784美元,特斯拉几乎是行业平均单车研发费用1000美元的近3倍。

    研发上的高投入,带来了非常直接的回报,使得特斯拉的制造和运营成本远低于行业水平。

    比如在芯片方面,特斯拉***用自主设计的车用芯片,较对外***购成本低很多,并且还减少了对供应商的依赖。同时,特斯拉做的许多定制化功能,并不需要考虑芯片通用性,这使得成本进一步下降。

    又比如圈内所熟知的一体化压铸技术。

    特斯拉上海超级工厂,一台重达410吨的巨型机器“轰隆”一声响,原来由70多个零件冲压、焊接而成的Model Y后车架,在不到2分钟内便被一体压铸成型。

    压铸机器,特斯拉使用了拥有自身技术专利的6000吨锁模力大型压铸机,通过动力挤压将液态金属挤压入磨具,冷却后形成零部件,一体成型一步到位。其实这项工艺很早前就有,特斯拉的创新性在于,将一体压铸的应用范围从小部件,拓展到了大体积结构件。

    好处显而易见,Model Y后车架变成了一个整体,制造时间从1-2小时缩短至45秒-2分钟,制造过程减少了300台机器人,同时缩短了生产线,节省了30%的占地面积。

    车辆减重10%和15%,可以分别减少6.3%和9.5%的能量损耗,相应地,一体化压铸技术加持下的车体总成,重量能降低30%,新技术所带来的节能效果相当可观。

    工厂劳动力上,主流汽车工厂焊装车间一般需要配200-300名工人,一体式压铸车间只需要20-30名,特斯拉称一体化压铸技术给Model Y节省了约20%的制造成本。

    未来特斯拉还***将前车架&座舱、地板&电池壳也***用一体化压铸工艺,如果这些全部实现,就能代替原本370多个零部件的冲压焊接,整车减重10%,续航提升14%。

    高投入高回报,技术上的优势,帮助特斯拉在竞争中,始终掌握着自己的“命门”。

    ▍4680电池革命

    纯电动汽车的瓶颈在哪儿?当然是动力电池。特斯拉给出的下一代解决方案是4680电池。这种电池直径为46毫米,高度80毫米,因此得名。2020年9月,4680电池一经发布就震惊了整个行业。

    相比于现今的2170电池,4680电池的容量是它的5倍,输出功率提升了6倍,成本下降了56%。特斯拉介绍,4680电池***用高镍正极+硅碳负极材料,以及无极耳技术,能量密度达300Wh/kg,搭载4680电池的电动汽车续航里程可以提高16%。

    好消息是,近来特斯拉在社交平台表示,4680大型圆柱电池的量产取得了重大突破,加州弗里蒙特工厂已经生产了86.8万颗大圆柱型电芯,能够满足1000辆Model Y装车。2023年,4680电池或将迎来批量化生产装机。

    特斯拉的长期目标,是让内部生产的电池远远超过10亿千瓦时,并继续使用其他电池供应商。据了解,松下版4680电池将于今年3月投产,LG版4680电池将于今年下半年投产。

    未来,除了Model3,特斯拉全部车型都会***用或部分***用4680,尤其是高性能版、长续航版、Cybertruck和Semi。预计2025年特斯拉4680车型销量有望达到121万辆,对应电池装机量约178GWh,到时车辆渗透率接近30%,2022-2025年特斯拉4680装机量的复合增速高达186%。

    写在最后:

    总体来看,特斯拉目前所具备的优势是综合性的,单车成本低只是直观结果,原因则是特斯拉的规模优势、技术壁垒、大笔研发,行业先行者的优势+持续的技术创新,让特斯拉有了品牌溢价,降价后的低价策略也能使其实现了更大的规模效应,再度反哺研发与技术,开始了良性循环。

    当然,具备类似规模、技术和研发优势的还有中国品牌比亚迪,所以便有了“绝代双雄”的新能源市场头部格局。

    对于特斯拉的造车成本,你有什么想说的?欢迎留言讨论。(文/腾三毛@车图腾)

    本文来自易车号作者车图腾,版权归作者所有,任何形式转载请联系作者。内容仅代表作者观点,与易车无关

    吊足胃口的特斯拉投资者日(Investor Day)终于在揭开面纱,外界最期待的更低价的新车并没有发布。

    特斯拉首席设计师Von Holzhausen明确表示,本次投资者日不会发布下一代车型,关于新车的消息会在“晚些时候”公布,一旦准备就绪,新车型或将很快实现量产。马斯克在回答投资者提问时也拒绝回答新车型相关信息。

    没有新产品,也没有明确的下一阶段目标、数据,甚至称其为“一个奇怪的投资者日”。

    不少分析师认为,特斯拉急需推出一款平价电动汽车来满足投资者的高增长预期。也许正是因为新车型消息的缺席,特斯拉盘后股价直接拉低5.61%,对应市值蒸发359.9亿美元(约合人民币2472亿元)。

    这场给投资人看的活动,并没能释放更多利好,资本市场并不买账。

    不过,作为Autonomous Day、Battery Day、AI Day之后,特斯拉的第四个重磅发布会,仅线上就持续近四个小时的Investor Day还是释放了不少关键信息。

    马斯克的野心、特斯拉的壁垒依然不容忽视。

    01

    每45秒生产一辆汽车

    这是特斯拉首次召开Investor Day,地点在特斯拉位于美国德克萨斯的超级工厂。

    就在同一天,特斯拉第400万辆汽车在这个工厂下线。

    特斯拉全球生产交付和销售负责人朱晓彤在投资者日活动上介绍,特斯拉第一个 100 万辆用了 12 年时间,第二个 100 万辆用了 18 个月,第三个 100 万辆用了 11个月,第四个 100 万辆用了 7 个月。

    未来特斯拉超级工厂的目标是每45秒生产一辆车,上海超级工厂基本已经达到了这个水平。

    目前特斯拉在全球有四家超级工厂,其中上海工厂的年产能已经超过75万辆(Model 3/Model Y,其位于加利福尼亚州弗里蒙特的第一家工厂年产能为10万辆Model S/Model X以及55万辆Model Y/Model 3;得克萨斯州和柏林工厂的年产能为25万辆Model Y。

    马斯克此前在财报电话会议上表示,如果没有外部干扰,特斯拉2023年的销量可能达到200万辆,并保持50%年复合增长率,在2030年实现每年销售2000万辆汽车。

    这意味着特斯拉需要继续建造新的工厂。

    马斯克确认,接下来的新工厂将落地在墨西哥。

    02

    新车成本下降50%

    今年1月初,特斯拉在全球发起了大规模的降价促销,其中国产车型降价幅度最高达4.8万元,美国市场最高降价1.3万美元(约合人民币8.8万元)。

    支撑特斯拉率先打响价格战的底气,在于其持续优化降低的产品成本。

    以Model 3为例,从2018年到2022年,Model 3每辆车的成本已降低30%。

    尽管没有明确低成本车型的信息,特斯拉还是透露了不少关于下一代车型平台的关键内容。

    如下一代平台有望降低 50% 的成本。

    马斯克则在特斯拉2022年第四季度财报电话会议上就曾透露,下一代车型的尺寸将小于目前在售的Model 3和Model Y,成本将是现有平台的一半。

    具体来看,特斯拉的下一代车型平台将减少75%的碳化硅使用,下一代永磁电机将完全不使用稀土材料,且不损失能效,总制造成本下降1000美元。

    在汽车设计环节,特斯拉将在电机和供电系统上进行整合。其中电驱系统将减重20%,对比传统驱动系统体积缩小75%。车辆的低压用电系统,未来将升级到48V电压,并通过硬件的整合,实现由一根电线连接全部的低压用电器,来提升安装的效率。下一代的热管理架构,将包括对于热泵产线的重新设计,以提升这一环节的自动化程度。

    在组装上,特斯拉认为,现在组装汽车的方式很傻,特斯拉将序列组装和平行组装同时进行,可以提升 44% 的组装效率和 30% 的时空效率,资本支出和每辆车的成本可以大幅降低。

    特斯拉方面还重点提到了一体化压铸技术、底盘电池一体化设计等。同时,特斯拉将为下一代车型重新设计控制器,以降低电子设备的复杂性和成本,其控制器自研比例将达到100%。

    从Model S到Model 3,车辆线束减少17公斤。在未来的Model Y上,将缩短生产时间的40%,减少碳排放足迹,并减少制造成本的50%,减少零件数,实现一体化压铸。

    按照马斯克的说法:“我们不认为其他任何汽车制造商可以接近我们的成本。” 换句话说,特斯拉未来依然有足够大的利润空间持续用价格战影响市场。

    03

    机器人组装机器人

    在投资者日上,特斯拉展示了最新的Optimus机器人。

    马斯克承认,在去年AI日上展示的Optimus机器人根本无***常工作,“但情况正在好转。”

    与去年的AI日时的展示内容相比,特斯拉最新展示***中的人形机器人活动更加自如,两个Optimus机器人还一起组装了一个新的Optimus机器人,并拍了一张照片。

    自己生产自己,有点细思极恐。

    马斯克在回答投资者提问时,也表示未来Optimus机器人也将用来组装汽车,而汽车本身就是放在轮子上的机器人。?

    这也是为什么马斯克认为,从长远来看特斯拉机器人业务的价值将超过特斯拉汽车业务。

    04

    10万亿美元的伟大宏图

    本次投资者日的重头戏,是特斯拉的“宏图第三篇章(Master Plan Part 3)”,也就是马斯克曾宣称的“将为人类和地球生命带来美好、积极的信息”。

    特斯拉高级副总裁Drew Baglino认为,当今世界的能源经济是“肮脏”和“浪费”的,全球80%的能源仍来自于化石燃料,但只有三分之一的能源有效发挥作用、提供了热能。特斯拉CEO马斯克也强调,使用化石燃料实际上浪费了大量能源。

    马斯克阐述了“实现可持续能源经济”的所需要素,其中涉及了可持续能源的生成、存储、基础建设投资等维度。

    其中包括240 TWh的能源存储、30 TWH可再生电力、制造投资10万亿美元、不到燃料经济的一半的能源所需、小于0.2%的可再生能源基础设施占地面积、相当于2022年世界GDP 10%的可持续能源经济投入,以及解决难以克服的***挑战。

    马斯克认为电气化会带来非常多的好处,可以帮助我们实现更清洁更可持续的未来,并需要非常好的方式来将能量储存起来,风能太阳能可以使用储能设施来储存。在***和材料的回收利用方面也有很大的节能潜力,同时要逐渐走向纯电动化,或者说建立电动化经济。

    同时马斯克也强调了未来电动汽车在能源使用方面是更为高效的。比如“Model 3对能源的利用率是丰田卡罗拉的4倍”,用一锅水来煮开意大利面所使用的能耗就可以让Model3行驶1公里。

    马斯克希望未来所有汽车都***用电动能源,这些车辆本身就能形成一个总量115亿度电的储能池。而它们每年的能源消耗能替代原有化石能源结构的21%

    马斯克的最终目的就是打造一个完全清洁可持续的地球,一颗依靠可再生能源驱动的行星。如果新能源产能在2030年前按照风电、太阳能、电池、汽车的增速进行,那就能在2050年前实现能源100%可持续。

    特斯拉宏图第一篇章、第二篇章的诸多内容,已从蓝图逐步走向现实,其中包括电动车、零排放发电、自动驾驶技术等等。正如此前马斯克所说,特斯拉秘密宏图最终目的,不是为了更高的销量,而是加速世界向可持续能源的转变。

    本文来自易车号作者出行范儿,版权归作者所有,任何形式转载请联系作者。内容仅代表作者观点,与易车无关

    标签: #特斯拉

    上一篇保定旧车交易市场电话-保定汽车置换补贴一览表

    下一篇当前文章已是最新一篇了