- 湿法磷酸的湿法二水物流程生产技术是怎样的？
- 冷库主要由哪些部分组成
- 请教一下，水冷机和油冷机，蒸发器换热面积的计算方法
- 制冷原理的工艺流程
- 化工工艺流程图化工设备编号规则是什么？
- 谁有丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程草图和设备布局图！！！有的回答下 万分感谢
热水器生产工序：
钣金成型--钣金喷涂--总装车间组装
钣金成型工序：
数冲开料--折弯--焊接
钣金喷涂工序：
钣金前处理--钣金喷涂--喷粉固化
总装车间组装工序：
压缩机机脚固定--水泡固定--冷凝器固定--管路焊接--水路安装--打包--商检--安检--维修板固定--顶盖固定--完成。
湿法磷酸的湿法二水物流程生产技术是怎样的？
合肥攀岭为您解答。空调两器为冷凝器和蒸发器。空调两器的胀管机的胀头儿工艺分析如下：
一、冷凝器加工工艺分析
1、冷凝器的主要组成
家用空调器中风冷冷凝器主要由U型管（紫铜管）和铝合金翅片穿制焊接而成。
紫铜管分光管和内螺纹管，紫铜管一般***用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺纹管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺纹管）。
铝合金翅片一般***用平片、波纹片、冲缝片等，厚度一般为0.115（光铝）、0.105（亲水铝）。冷凝器一般由1—2排翅片组成，每排翅片之间间距一般为1.5-2.0mm。现常用的翅片都***用表面镀亲水膜的工艺处理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）长U型管（形状象英文字母U）的加工
长U型管加工时一般***用盘管自动送料，盘管全自动发夹型弯管机将铜管从盘料架拉出，经校直后切成定尺寸铜管，然后弯制成长U型管（又称发夹管），再自动卸料出来成为合格产品。
长U型管加工时需注意问题：
由于铜管管壁较薄（光管为0.35mm，螺纹管为0.41mm），加工时管子容易失稳而使管壁内侧起皱，造成应力集中，工作时处于高压状态，在起皱处容易破裂，泄漏。
因此，弯管时需要在管子弯曲处插入指形芯轴头或万向芯轴头起支撑作用。当管子弯曲处内侧起皱较多时，需将芯轴头向弯曲处插入一些；当管子弯曲处外侧破裂时，需将芯轴头从弯曲处退出一些。如此反复多次，直到将芯轴头调整到使铜管弯曲时能符合要求为止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空调翅片级进模在高速冲床自动生产线上进行的，冲床最高冲片速度每分钟可达320多次。铝泊经展料、过油、初始送料进入冲床冲压成形，经定长剪断后，通过吸料装置集料码垛，最终成为所需的翅片。生产线一般***用PLC可编程控制器来设定冲压速度、翅片内孔数等。
常用铝泊厚度有六种规格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm应用最为普遍。
翅片冲压工艺流程为：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻边并冲孔→二次翻边→切断
用翅片级进模对铝泊进行二次拉伸产生塑性变形，可大大减少铝泊因翻边而产生的裂纹，避免在胀管时产生破口缺陷。
根据冷凝器设计要求，只需通过调节模具调节盘即可冲压出不同翻边高度的翅片，冷凝器的翻边高度一般为1.5—0.21 mm。通过在上下模座上更换对应的工作零件，即可冲压出不同形状的翅片，由于冲缝翅片的换热效果较好，现已逐渐占据了主导地位。
3、铜管与翅片的紧固方式
机械胀管法由于加工简单、质量稳定、效率较高等优点而得到了广泛的应用。胀管机有立式和卧式两种。目前立式胀管机广泛用于铜基管冷凝器的胀管加工。
4、翅片管式冷凝器的组装工艺流程
穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→冷凝器折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用
（1）穿长U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照设计要求放好端板，再将已中孔翻边的翅片置于工作台上，将已加工好的长U型管从前向后插入翅片孔中。操作应细心，以免碰坏翅片或割伤手。
（2）胀管：一般在立式胀管机上完成，胀管前应先调整胀管机胀杆的行程和防止胀管失稳的装夹门位置，并按冷凝器管组的排列形式及数量，将U型托安装在底模座上。将套好管的翅片管组放置于胀管机的U型托上，通过设备上的装夹门定位固定后，启动胀管机，胀杆头部在油压缸压力作用下自上而下通入铜管内进行胀管，从而实现一次胀管、二次扩口和三次翻边的工艺过程。
胀管后要求叠片高度有效尺寸缩短量不大于1 mm，换热管弯曲量不大于2 mm。翅片和换热管紧密接触，不许松动，不许有严重的倒片现象。
（3）脱脂干燥：由于在弯长U型管及翅片冲压时会残留很多油脂，需要除去。热交换器脱脂干燥炉是用于除去冷凝器加工过程中残留挥发油的装置，主要由传送装置及干燥炉组成，工件在生产线上连续水平运行进入干燥炉进行烘干脱脂。
（4）套小U铜弯头：按图纸要求将带有焊料环的小U铜弯头插入工件孔中。
（5）自动焊接：按冷凝器生产线焊接工艺，用燃气自动焊接机进行焊接，利用防氧化助焊剂对焊接表面进行保护。通过目视检查，对自动焊接机上未焊透的弯头环缝进行手工补焊。
（6）冷凝器折弯成形：（如为直排冷凝器则不需此工序）按图纸要求用冷凝器整体折弯机对冷凝器进行折弯加工，使其呈L形状，以在保证换热面积足够的前提下，减少分体机室外机的外形尺寸。
（7）检漏：将冷凝器管口用快速接头封住，先充入氮气进行检大漏，然后抽真空，再向冷凝器中充入R22气体（卤检）或氦气（氦检）利用卤素检漏仪或氦检漏仪进行检漏。若有泄漏，如为焊点漏则应补焊，如为管组内漏则报废。再重复上述检漏步骤直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具对压伤的散热翅片加以矫形。
（9）检验：①无严重伤片、倒片现象，散热翅片及铜管表面无水珠；②冷凝器端部肋片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量不应超过3片；③冷凝器弯头及长U型管弯曲部分应无明显皱折、冷凝器翅片孔的翻边应无明显开裂；④冷凝器的翅片在100个片距的长度内，平均片距不应超过规定片距的±2%；⑤按标准规定的测定方法进行管内残余含水量的检查，管内残余含水量不得超过120mg /m2。
（10）堆放备用：将合格的冷凝器的管口用胶帽或胶塞封住，小心叠放在指定的垫架上，或打包转入仓库，或转至空调机装配生产线进行组装。
二、蒸发器加工工艺分析
1、蒸发器的加工特点
蒸发器也需象冷凝器一样按要求加工出长U型管及翅片，然后***用一定的方式紧固在一起。不同的是现在室内机越来越小型化，而室内机的尺寸主要受蒸发器的尺寸影响。为了在保证传热性能的基础上，减少蒸发器的外形尺寸，目前室内机中大多***用多折蒸发器。
2、翅片管式蒸发器的组装工艺流程
穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→蒸发器切割折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用
从上可看出，蒸发器的组装工艺与冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸发器的切割折弯成形代替了冷凝器的折弯成形。
蒸发器切割折弯成形：在蒸发器切割折弯成形机上，利用气缸带动刀片，在预先冲压好的翅片中间异形切口部位将翅片切割开来，然后再折弯成所需的角度。
三、关键工序中的计算
无论是冷凝器还是蒸发器，关键的计算就是如何确定长U型管的长度，而长U型管的长度主要由胀管的收缩率确定。在胀管时，铜管会有一个缩短的过程，此过程涉及的因素很多：如材质、胀管速度、润滑情况等。现没有一个准确的公式，多由经验确定，收缩率一般取1.037—1.04。（胀前长度：胀后长度）
举例：如所需胀后U型管长度为586 mm，其中杯形口至端板高度为13 mm，U型托高度为15 mm，那么所需弯制的长U型管长度为：（收缩率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在弯管机上弯制636mm的长U型管。
总之，一个好的产品，不光要有一个好的设计，还需要有一个经济的，合理的加工工艺。冷凝器和蒸发器的加工工艺过程是一个在生产实践中不断总结，不断完善的过程。 更多胀管机工艺原理请参看 id="id2">冷库主要由哪些部分组成
国内外二水物湿法磷酸生产，原冷凝水循环相 关工艺过程是：萃取闪蒸冷却器和浓缩闪蒸室蒸发 出来的气体经过两级氟吸收塔洗涤处理后，剩余的 水蒸气通过冷凝器冷凝，进入热水槽，流入地沟、 地下槽，再用热水泵送到凉水塔，经过鼓风冷却 后，由冷水泵送回冷凝器循环使用。该生产工艺过 程长，设备多，其工艺流程见图1。 图 1改进前，二水物湿法磷酸生产冷却水循环流程图 国内外普遍***用的冷凝水循环工艺存在的主要 问题是：热水泵运行故障多，操作维护费用高，电 能消耗较大。分析认为：可***用直接将热水用管道 返回凉水塔的流程，即在适当提高热水槽布置高度 的情况下，热水槽的出水，靠位差就可以自动虹吸 流入凉水塔进行冷却。冷水泵选用大流量、高扬程 的化工耐腐蚀泵，进一步节约操作维护费用，并使 冷水泵能够在 ＋0．00m平面布置。这样，整个循环 水装置的布置紧凑、合理，占地小，投资省。
id="id3">请教一下，水冷机和油冷机，蒸发器换热面积的计算方法
1，主库
主库是冷库的主体建筑，有冻结间、冷却物冷藏间、冻结物冷藏间、冰库、制冷间、晾肉间，以及沟通库内外运输的穿堂、站台、楼梯间和电梯间等。贮藏品不同，工艺不同，主体建筑的组合也不一样。各个冷间功能不同，贮藏食品的品种不同，对温度和相对湿度要求也不尽相同。
（1）冷却间
冷却间是食品进行冷冻加工或冷藏前，预先冷却的库房，水果、蔬菜等常温食品在进行冷藏前，需要先在冷却间降温冷却，以出去田间热，防止某些生理病害。库内一般相对湿度为90%。鲜蛋在进行冷藏前也需要降温冷却，以免突然预冷时，蛋液收缩，蛋内压力降低，空气中微生物随空气进入蛋壳内而使鲜蛋变质。冷却间的温度一般保持在0~2℃之间。
肉类屠宰后在冷却间短期贮存（中心温度0~4℃）成为冷却肉，肉味较冻肉鲜美。
加工好的鱼虾、肉类也须先进入冷却间降温冷却后再进行冻结间，冷却间的室温保持在0~5℃之间。但仅做冻结加工的水产品无需经过冷却工序而可直接冻结，因而水产冷库如不承担其他***的冷加工任务，一般可以不设冷却间。
（2）冻结间
冻结间是食品进行冷冻加工是库房，要求温度较低。需要长期贮藏的肉、禽、兔、冰蛋、蔬菜、冰淇淋等需要由常温或冷却状态迅速降到-15~-18℃的冻结状态，此时冻结间要维持室温在-23~-18℃之间；鱼、虾等水产品更要求冻结间室温在-30~-23℃之间（国外有***用-40℃或更低温度的）。达到冻结终温的食品称为“冻结物”。冻结间的冷却设备大部分使用强烈吹风式空气冷却器，也有***用搁架式排管，当***用空气冷却器冻结时，其蒸发盘管***用热氨熔霜和水冲霜结合。当***用搁架式排管冻结时，***用人工扫霜，定期用热氨熔霜去冰壳，使管内润滑油排出，冷库门设置电热丝防冻。冷冻好的食品送入冻结物冷藏间贮存。冻结间可移出主库而单独建造，也可***用速冻装置直接置于加工整理间内。冻结装置除了平板冻结机外，大多***用连续冻结，如流态化冻结机、螺旋式冻结机和隧道式冻结机、液氮冻结机等。其冻结方式有风冻式、接触式、半接触式、浸渍式和喷淋式等。
（3）制冰间和冰库
冰在食品保鲜中用途很多，例如从海中或养殖场内捕捞鱼虾后运输到加工间需要冰，鲜货长途运输需要冰，医疗、科研、生活服务等部门也需要冰。所以大、中型冷库中厂附设制冰间，制冰方式有盐水制冰、桶式快速制冰、沉箱管组式快速制冰和管冰机制冰及片冰机制冰等，不同的食品生产工艺，需要***用不同的制冰设备，各种制冰设备具有不同的特点。
盐水制冰是广泛***用的一种制冰方式，一般大、中型冷库附设盐水制冰间，***用成套盐水制冰设备。成套盐水制冰设备有日产5t、10t、15t、20t、30t、60t、180t、240t等规格。
制冰间的位置靠近设备间和冰库。盐水制冰间内，设置有电动葫芦，用来起重冰块。制冰池旁设置搅拌机、氨液分离器等设备。
制冰间的建筑本身不需要隔热，而制冰设备则需要隔热设施，如管冰机和颗粒冰机的蒸发器应予以隔热，片冰机和板冰机的周围应设置隔热板。
冰库即贮冰间，冰库和冻结物冷藏间相似，它的冷却设备也***用光滑顶排管，室高6cm及6cm以上时增设墙排管，通常冰库的冷却系统接入-15℃的蒸发温度系统，冰库的温度一般要求为-6~-4℃。快速制冰的冰库库温要求-10℃。
（4）冷藏间
1）冷却物冷藏间（俗称高温库）。冷却物冷藏间主要贮藏新鲜的蛋品、水果、蔬菜、花卉、中药材，移机高档家具和衣物等商品，贮藏品种不同，要求室温也不一样，详见上图。冷却设备***用空气冷却器，安装在库房一端的中央，***用多喷口的风道均匀送风，由于果蔬在贮藏中仍有呼吸作用，所以库内除保持合适的温湿度条件外，还要引进适当的新鲜空气（室外新风）。如果贮藏的是冷却肉，则其贮藏期不能超过14~20天。
2）冻结物冷藏间（俗称低温库）。冻结物冷藏间用于逐层已冻结好的食品，其库温范围为：-35~-18℃。一般肉类的冷冻贮藏温度为-25~-18℃，水产品贮藏温度为-30~-20℃，冰淇淋制品贮藏温度为-30~-23℃。某些特殊水产品要求更低的贮藏温度，达-40℃以下。库温要求见上图。（国外有***用更低贮藏温度的趋势，如贮藏金枪鱼冷藏间温度到-50~-40℃，甚至-60℃）
（5）原料暂存间
在速冻蔬菜厂、冷饮品厂和冷冻食品厂等，均设有原料暂存间，用于贮藏季节性大量到货的商品，或者生产加工中的原料和半成品等。原料暂存间根据需要，应设有冷却降温系统，维持一定的低温存放环境。
（6）解冻间
解冻间一般用于冷冻食品加工厂，通过用空气、水或微电解液等，对冻结物料进行加热，使其温度升至-2~0℃，以便于分割加工。
（7）气调保鲜间
水果、蔬菜在冷库内贮藏时，仍然有呼吸作用，这种呼吸作用消耗了水果、蔬菜组织中的糖类、酸类，物质及其他的有机物质。这种呼吸作用越强，水果蔬菜衰老也就越快。因此，低温贮藏还但不到理想的保鲜效果。必须抑制水果、蔬菜的呼吸作用，延缓衰老，大道保险目的。抑制水果、蔬菜的呼吸作用的方法，就是***用气调方法改变水果、蔬菜库内空气组成比例，适当降低空气中氧的含量，提高二氧化碳的含量，以抑制水果、蔬菜的新城代谢作用，达到延长贮藏保鲜的目的，简称“CA”贮藏。
新鲜空气的标准组成（体积分数）是：氧（O?）21%,氮（N?）78%，其它1%，其中二氧化碳（CO?），含量约为0.03%。而不同品种的水果蔬菜气调贮藏中，对气体成分的要求不同。
气调保鲜有自然降氧发机械降氧法两种，自然降氧法是将水果、蔬菜装入硅橡胶薄膜袋子内，靠水果、蔬菜本身的呼吸作用的耗氧能力来降低空气中氧气含量和提高二氧化碳的含量，并利用薄膜对气体的渗透，透出更多的二氧化碳，补入消耗的氧气，起到自发气调作用。机械降氧法是***用催化燃烧的降氧设备、二氧化碳脱除设备、乙烯脱除设备等来改变室内气体成分，达到气体调节的目的。气调设备都自带控制设备，只需提供电源。
（8）穿堂
穿堂是食品进出冷库的通道，也是联系各冷间的交通枢纽，按其温度的不同，有低温穿堂、中文穿堂、常温穿堂。
1）低温穿堂。设置有隔热措施和冷却排管和吊顶风机。
2）中温穿堂。只设置隔热措施，没有冷却设备。
3）常温穿堂。不设置隔热促使和冷却设备。
（9）晾肉间
肉类食品***用直接冻结工艺，必须配备晾肉间，它的作用是消除肉体表面水分，是肉类食品温度下降至28℃左右。室内配备小型风机或鼓风机，使室温保持在20℃左右。晾肉间也可与屠宰车间合建。
（10）电梯间
电梯在多层冷库中用来垂直运输，电梯数量及大小，是吞吐量由工艺设计规范决定，《冷库设计规范》GB50072-2001,设置遵循：
1）3t货梯运载能力按每小时20t计算，2t货梯运载能力按每小时13t计算。
2）以铁路进出货为主的冷库及港口中转冷库应按进出货吨位和装卸允许时间确定货梯的数量。
通常小于5000t的多层冷库配合2台3t货梯，5000~10000t多层冷库配置3~4台3t的货梯。
（11）月台或站台
1）月台。月台是指火车、汽车等装卸物的台架。冷库月台可分为敞开式和封闭式。敞开式月台多为罩棚式，设有较大跨距的立柱。封闭式月台适用于汽车装卸，月台内一般维持恒定的穿堂温度，它不仅供货物装卸，也可供理货或暂存。封闭式月台的装卸口一般设有电动滑升式隔热门、软性接头和月台高度调节板。封闭式月台在装卸过程中，基本不受外界气温的影响，符合食品冷链的工艺要求，可较好地保证食品质量。这种新型结构的月台，目前一些新建大、中型冷库***用较多。
2）铁路站台。5000t以上的水产冷库，有条件的应靠近铁路接轨点，1000t以上的中型肉类冷库一般也要考虑铁路专用线，站台边缘顶面应高出轨顶1.10m，站台边缘与铁路中心线的水平距离为1.75m，站台边缘距站台柱净距不小于2m。《冷库设计规范》国家标准规定：铁路站台宽7~12m；站台长220m，当受地形等条件限制时，可适当缩短，但不少于128m。
3）公路站台。公路站台应尽可能结合库区总体布置，靠近铁路站台，与铁路站台相连接。站台地面标高应高出路面0.9~1.1m，和进出最多的汽车高度相同。《冷库设计规范》国家标准规定：公称体积大于4500m?的冷库，其站台宽度为6~8m；公称体积小于4500m?的冷库，其站台宽度为4~6m。
封闭式站台的门洞尺寸及数量应与货物吞吐量相适应。
（12）主库***房间
库房工作人员需要的办公室、更衣室、休息室及卫生间布置于穿堂附近，多层库宜设置在首层，一般安出入的路线和卫生要求合理设置。
2，制冷压缩机房
制冷压缩机房是冷库的主要动力车间，主要安装制冷压缩机及其配套设备。按GB50016-2006规定，氨压缩机房的火灾危险性分类应属于乙类，因此机房的耐火等级、层数、面积、防火间距、防爆、安全疏散等设计要求均须符合该规范中对乙类生产厂房的规定。一般机房设置在主库附近，为独立单层建筑，有两个通向室外的出入口，门窗向外开，有良好的***光和通风对流条件，并要求安装事故通风设备，以确保安全。
3，设备间
设备间与机房相连接，主要安装低压循环贮液桶，氨泵等***设备及操作平台。应设两个出入口，至少要有一个出入口通向室外。
4，油处理间
油处理间与机房相连，主要安装油桶、油泵及油处理机，须安装通风设备。
5，循环水泵房
循环水泵房一般与机房连接，或靠近机房设置，主要安装循环水泵和冲霜水泵，屋顶安装冷却塔，当消防水压不能满足消防要求时，需设置消防水泵。消防水泵也安装在循环水泵房。
6，电控室和变配电间
电控室内设有制冷压缩机和***动力设备电气起动控制柜、制冷系统的操作控制柜，并可配以模拟图或数据***集系统，以及主、辅机运行操作流程和安全报警系统。自动化程度较高的冷库中，主辅机房内的电控室可实现遥控指令操作或全自动控制。冷库变配电间一般靠近主机房，要有良好的通风条件和满足消防要求。
7，整理加工间
整理加工间是鱼虾、蛋品、果蔬等食品在进库前，须先进行挑选、分级、整理、过磅、装盘或包装等整理工作的场所。其面积大小由产品品种、工艺流程而定，处理鱼一般按加工1t鱼配10~15㎡操作面积机损，处理虾、贝类则根据具体操作方式适当扩大，水果、蔬菜、蛋类等产品在产品加工前现在整理间进行挑选、分级整理、过磅、装盘、包装，以保证产品质量，其操作面积要比处理水产品大些。
整理加工间要求有良好的***光和通风条件。每小时应有1~2次的通风换气。地面要便于冲洗，排水要通畅。
8，氨库
氨库是贮藏氨气瓶的仓库，一般建在厂区的下风处，和作业区报出一定的安全防护距离。一般要求建在离生产厂房20~30m的地方，距离住宅区50~150m，应选用不低于二级的耐火建筑材料，***用轻型屋面，门窗涂白漆或用毛玻璃，门窗均应向外开，地面平整而不滑，库内净高不低于3.5m，并应有良好的自然通风条件，保持室温在35℃以下，室内照明要用防爆灯具。
9，其它***设施
其它***设施包括充电间、发电机房、锅炉房、化验室、办公室等，它们是冷库群体不可少的***设施。
制冷原理的工艺流程
请教一下，水冷机和油冷机，蒸发器换热面积的计算方法
本人不会计算，通常使用一个单位面积做实验，取得经验数据，然后按照实际需要投入。
蒸发器换热面积如何计算？呵呵，排管是周长*长度。风机是管子周长*长度+刺片面积。
板式换热器换热面积的计算方法(1) 求热负荷Q： Q=G．ρ．CP．Δt
(2) 求冷热流体进出口温度：t2=t1+ Q /G ．ρ ．CP
(3) 冷热流体流量：G= Q / ρ ．CP ．(t2-t1 ）
(4) 求平均温度差Δtm
Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2
(5) 选择板型
若所有的板型选择完，则进行结果分析。
(6) 由K值范围，计算板片数范围Nmin，Nmax
Nmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．β Nmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β
(7) 取板片数N（Nmin≤N≤Nmax ） 若N已达Nmax，做（5）。
(8) 取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。
(9) 求Re，Nu Re = W ．de / ν Nu =a1．Rea2．Pra3
(10)求a，K传热面积F a = Nu ．λ / de
K= 1 / 1/ah+1/ ac+γc+γc+δ/λ0
F= Q /K ．Δtm ．β
(11)由传热面积F求所需板片数NN NN= F/ Fp+ 2
(12)若N＜NN，做（8）。
(13)求压降Δp Eu = a4．Rea5
Δp = Eu ．ρ．W2 ．ф
(14) 若Δp＞Δ允 ，做（8）； 若Δp≤Δ允 ，记录结果 ，做（8）。
注: 1．（1）、（2）、（3）根据已知条件的情况进行计算。 2．当T1-t2=T2-t1时***用Δtm = (T1-t2)+(T2-t1)/2 3．修正系数β一般0.7～0.9。
4．压降修正系数ф ，单流程ф度=1～1.2 ，二流程、三流程ф=1.8～2.0，四流程ф=2.6～2.8。 5．a1、a2、a3、a4、a5为常系数。
油冷机和水冷机哪个更加耐用油冷机和水冷机，如果按循环回路的介质来说，油和水都比较稳定，不是很容易变质。
油会在循环回路中容易形成油膜，从而会降低热交换的效率。水会在循环回路中容易与金属产生氧化，从而生锈导致水路堵塞。
如果前提是他们的其他生产工艺的故障率一致的情况下，油冷机会比水冷机耐用一些。
如果象我们特域冷水机，增加添加剂到水里，使循环回路中的金属不会生锈的话，那么水冷机会跟油冷机一样耐用，而且热交换效率高很多。
知道制冷量，怎么去计算壳管冷凝器和蒸发器的换热面积。
用制冷量除所选蒸发器的传热系数,再除以传热温差算出的结果就是换热面积,单位是平米.不同的蒸发器传热系数是不一样的,需要查表
传热温差一般取10度
请教一下，房地产面积的计算方法房地产面积的计算内容涉及面广，因不知道你具体要问那些，不容易解答的清楚。有份《商品房销售面积测量与计算》的技术规范，你可以看看就更清楚了。在百度中输入规范名称，就能搜索到。
蒸发器的换热面积计算用Aspen plus计算可靠吗？不可靠 最好还是用专门换热器软件计算下 不过听说V8.0这方面加强了 具体还真是不清楚 查看原帖>>
冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积有什么缺点？冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积的缺点：
1、高压压力过低；
2、压机走湿行程，易液击，通过加大蒸发器风扇的风量。
风冷冷凝器和蒸发器换热面积计算方法：
1、风冷凝器换热面积计算方法：制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面积
例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m?。
2、水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m?，蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。
冷凝器(Condenser)，为 制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
螺杆水冷机组蒸发器铜管能存受多少公斤压力蒸发器铭牌上标注的，正常为水压实验3Mpa，我曾经打气压打过1.8Mpa
浆膜式蒸发器，换热面积怎么换算的降膜蒸发器吧？
两管板间换热管的外表面积就是其换热面积=3.14*d*L*N
d=管子外径
L=管板内侧间距离
N=管子数量
化工工艺流程图化工设备编号规则是什么？
1.低压的气态氟里昂（冷媒）被吸入压缩机，被压缩成高温高压的气体氟里昂（冷媒）
2.气态氟里昂（冷媒）流到室外的冷凝器，在向室外散热过程中，逐渐冷凝成高压液体氟里昂（冷媒）
3.通过节流装置降压（同时也降温）又变成低温低压的气液氟里昂（冷媒）混合物
4.气液混合的氟里昂（冷媒)进入室内的蒸发器，通过吸收室内空气中的热量而不断汽化，使得房间的温度降低，氟里昂（冷媒)也又变成了低压气体，重新进入了压缩机。如此循环往复，空调就可以连续不断的运转工作了。
谁有丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程草图和设备布局图！！！有的回答下 万分感谢
首先对设备用字母进行编号：反应器R，塔T，泵P，等等。
第二步，对主设备进行编号
第三步，以主设备为中心，进料为1、顶部出来为2、回流为3、出料为4、底部出料为5、加热为9等等。
1、这个是我们公司以前的设计图纸上的：反应釜（R），换热器（E），泵类（P），过滤器（S），计量罐（V），干燥器（D），粉碎设备（G），吊车（T), 0 T) u- q( b3 f5 |2 L9 e7 s/ X8 {
2、这个是我们从冷一个分公司拿来的设备管理文件上的：反应釜(Reaction kettle), 容器（Vessel），干燥类（Drying）,过滤器类（Filtration）,离心（旋转）类（Turn），电气设备（Electric），仪器仪表类（Instrument），泵类（Pump），供水设备（Water），热工设备（Steam），制气设备（Gas），热交换器（冷凝器）（Hot sw***ing），机修设备（Mend equipment），其他类（Other）。/ |2
1－反应器；2－旋风分离器；3、10、11、16、22、25－塔顶气体冷凝器；4－急冷塔；5－水吸收塔；6－急冷塔釜液泵；7－急冷塔上部循环泵；8－回收塔；9、20－塔釜液泵；12、17－分层器；13、19－油层抽出泵；14－乙腈塔；15－脱氰塔；18、24、30－塔底再沸器；21－成品塔；23－成品塔侧线抽出冷却器；26－吸收塔侧线***出泵；27－吸收塔侧线冷却器；28－氨蒸发器；29－丙烯蒸发器
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